1．深入对”双保险”的技术路线的研究，提高其理论和实践水平
        国外在GRC的研究和生产中，大多数走的是采用抗碱玻璃纤维增强普通硅酸盐水泥的路线。众所周知，普通硅酸盐水泥在水化过程中产生大量的Ca(OH)2硬化体乳溶液之碱度较高，对抗碱玻璃纤维的侵蚀带来危害，严重影响着制品的耐久性。
        而我国在GRC的研制和开发中，走的是“双保险”的技术路子。即既使用抗碱玻璃纤维，以提高其在水化硬化水泥的高碱性环境中的耐蚀性，又采用PH值不大于11.5的低碱度水泥(如硫酸铝Ⅰ型低碱度水泥等)减少水泥水化时氢氧化钙(Ca(OH)2)的生成量，降低了抗碱玻纤使用环境的碱度，减少了对抗碱玻纤的侵蚀性，根据有关专家介绍，这种双保险的技术路线制成的GRC制品，在北京室外大气环境中使用，其强度半衰期可达100年。建议进一步深入对“双保险”技术路线结构、机理的研究，跟踪耐久性试验以理论和实践相结合，详实的数据，对“双保险”路线的耐久性进行科学的评价，以促进GRC健康向前发展。
2．适当引进国外先进技术，尽快提高我国GRC生产工艺装备水平
        目前我国GRC制品的生产能力已初具规模，但生产工艺和装备尚较落后，目前我国GRC生产线生产规模只有20万m2，因此，存在着生产规模小，成本高、经济效益较差等缺点。而国外如德国已开发GRC板生产线的规模产量已达300万m2，日本开发的HONBAN板快速一体成型工艺线的年产量甚至可达600万m2。因此，为了尽快缩短与国外的差距，建议有选择地引进国外全自动，连续生产GRC板工艺线的关键设备，并重视在消化吸收国外先进技术和装备的基础上，进行创新制备有中国特色的GRC生产线，并逐渐陶汰目前我国GRC生产中，广泛采用规模小的落后的工艺装备。
3．进一步提高GRC所用主要原材料的产量和质量水平
        GRC采用的主要原材料硫铝酸盐低碱度水泥和抗碱玻璃纤维，但无论从产品的生产工艺、生产规模、产品品种和质量等方面都尚存在较大差距，如目前，北京建材研究院(400T)、郑州华宇新材公司(180T)、襄樊玻纤厂(140T)、蚌埠玻璃钢厂(170T)、丹阳玻璃纤维厂(40T)等几个玻璃纤维生产厂家生产的抗碱玻纤，在硬挺性、分散性、切割性等方面与国外先进国家相比，尚有一定差距。北京引进的一条年产5000T的生产线，已建成投产，可望提高我国现有的抗碱玻璃纤维品种和质量水平。
4．确保GRC产品质量，抵制劣质产品流入市场
        所有GRC生产厂家都应始终如一的贯彻“双保险”的技术路线，严格按产品标准组织生产，以确保产品的耐久性在100年以上。对于一些在经济利益驱动下，采用普通玻璃纤维，劣质被覆抗碱玻璃纤维网格布和普通水泥制造的GRC制品，都是违法行为，必须予以抑制，防止这不合格产品流入市场，并限制其在建筑工程上使用。
5．要重视科技研究，并搞了配套工作
        要增加GRC科技的投入，对GRC生产配方、生产工艺过程、重大关键设备、应用技术等都应列题进行深入的研究，集中优势兵力进行攻关，开发出国际上**的GRC产品、**的生产工艺和装备，培养出世界上**的科技、研究、设计、生产专家和企业家。要继续加强科研、生产、设计、施工等部门的紧密配合，不但要做好产品标准——施工图案——检收规范等的配套工作，还要注意做好板缝密封材料，表面装饰材料，复合板用的保温材料等相关配套材料的选用和应用技术工作。
6．进一步开拓GRC制品的应用领域
        GRC制品在建筑、交通、农业等行业的应用取得了可喜的成绩。但其应用范围尚不广，还必须充分发挥GRC制品的固有特色，积极开拓新的应用领域。

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