无锡市元宏钢铁有限公司

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15951514989

代号

WI-ART-08-T006/B

钢板切割下料通用工艺

代替

WI-ART-08-T006

1、总则

本工艺文件是针对**常用的低、中碳素钢、铸钢、铜、铝及少量的普低合金钢的热切割加工方法（火焰切割、等离子切割）而编制。

2、准备工作

2.1必须持证上岗，做好开工之前的准备和交接班工作。

2.2认真核对当日生产计划以及相关的工艺文件及图纸。

2.3认真核对所用材料规格及材质。

2.4工作场地必须符合安全要求。

2.5设备进行试运转，确定其状态良好。

2.5.1手工火焰切割

2.5.1.1检查气体压力，以及胶管连接的气密性。

2.5.1.2检查割炬、割嘴、氧气减压表、乙炔减压表等器具工作良好。

2.5.1.3调节氧气和乙炔至所需压力。

2.5.1.4根据割件的厚度选用割嘴的大小

2.5.2机械火焰切割

2.5.2.1检查氧气、乙炔汇流排处气体的气密性，并调节至所需压力。

2.5.2.2检查切割机各功能操作正常。

2.5.2.3检查割嘴，各气压表工作正常。

编   制

会  签

校   核

标准化

审   核

批  准

标 记

处 数

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年月 日

职   务

签   名

年月 日

职  务

签   名

年月 日

钢板切割下料通用工艺

代号

WI-ART-08-T006/B

2.5.2.4根据割件的厚度选用割嘴的大小

2.5.3 手工等离子切割

2.5.3.1检查空气压力、冷却水确认正常。

2.5.3.2检查切割机各指示灯确认指示正常。

2.5.3.3检查三相电源供给正常。

3、各种切割方法的适用范围和消耗材料要求。

3.1火焰切割

3.1.1适用于火焰切割的材料应具备如下性能：

（1）金属能同氧气发生剧烈的燃烧反应并放出足够的反应热。

（2）金属的燃点要低于它的熔点，否则金属在达到燃点前就被熔化了，达不到气割的目的。

（3）燃烧生成的金属氧化物（熔渣）的熔点要低于金属的熔点。

（4）金属的热导率不能太高。

目前，主要用于火焰切割的材料有低、中碳素钢，铸钢和普低合金钢。

3.1.2手工火焰切割

3.1.2.1板材厚度一般为2~40mm。

3.1.2.2消耗材料

3.1.2.2.1氧气，纯度要求≥98.5%，氧气压力应根据切割工件厚度不同取0.2~0.5Mpa。

3.1.2.2.2乙炔，乙炔是一种无色而带有特殊臭味的碳氢化合物。

钢板切割下料通用工艺

代号

WI-ART-08-T006/B

2.5.2.4根据割件的厚度选用割嘴的大小

2.5.3 手工等离子切割

2.5.3.1检查空气压力、冷却水确认正常。

2.5.3.2检查切割机各指示灯确认指示正常。

2.5.3.3检查三相电源供给正常。

3、各种切割方法的适用范围和消耗材料要求。

3.1火焰切割

3.1.1适用于火焰切割的材料应具备如下性能：

（1）金属能同氧气发生剧烈的燃烧反应并放出足够的反应热。

（2）金属的燃点要低于它的熔点，否则金属在达到燃点前就被熔化了，达不到气割的目的。

（3）燃烧生成的金属氧化物（熔渣）的熔点要低于金属的熔点。

（4）金属的热导率不能太高。

目前，主要用于火焰切割的材料有低、中碳素钢，铸钢和普低合金钢。

3.1.2手工火焰切割

3.1.2.1板材厚度一般为2~40mm。

3.1.2.2消耗材料

3.1.2.2.1氧气，纯度要求≥98.5%，氧气压力应根据切割工件厚度不同取0.2~0.5Mpa。

3.1.2.2.2乙炔，乙炔是一种无色而带有特殊臭味的碳氢化合物。

钢板切割下料通用工艺

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3.1.3机械火焰切割

3.1.3.1板材厚度为6~60mm。

3.1.3.2消耗材料

3.1.3.2.1氧气，纯度要求≥98.5%，氧气压力应根据切割工件厚度不同取0.5~0.9Mpa。

3.1.3.2.2乙炔

3.2等离子切割

3.2.1适用于等离子切割的材料一般为低、中碳素钢、铸铁、普低合金钢、不锈钢、铝合金钢等。

3.2.2材料厚度：钢、铝合金、不锈钢厚度不大于60mm，铜不大于30mm。

3.2.3消耗材料

3.2.3.1压缩空气：压力不低于0.5Mpa。

3.2.3.2电源：3相380V

4、工艺要点

4.1手工切割

4.1.1点燃割炬、调整火焰，用预热火焰将切割处金属预热到燃烧温度（燃点）后，开启切割氧熔透钢板后，用一定速度按图纸形状和尺寸（划线）切割。

4.1.2预热和切割时割嘴下边距离为5~10mm。

4.1.3气割时火焰选用中性焰，同时火焰的强度要适中，火焰过强则：

1）切口上边缘熔塌，并且珠粒熔滴粘附。

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2）切割面粗糙度变差。

3）切口下缘粘渣。

火焰过弱时会发生以下问题：

1）切割速度减慢，且易发生切割中断现象。

2）后框量增大。

4.1.4气割时可采用割嘴沿切割方向后倾20o~30o，以提高切割速度。

4.1.5切割较长的直线和曲线板材时，一般割了300~500mm后，移动一下位置（约20~40mm），此时，先关切割氧，将割炬移至合适位置，继续进行切割。

4.1.6在切割过程中如遇火焰风线严重不齐时，必须使用通针清理割嘴，如果清理后，风线仍然不齐，则更换割嘴。

4.1.7切割完毕后，先关闭切割氧，再关闭乙炔和预热氧。

4.1.8对于需要加工的边应留加工量。

4.2机械切割

4.2.1同4.1手工切割。

4.2.2切割程序

4.2.2.1程序编制人员应熟产品图纸要求，要重点注意切割边的粗糙度，对于要求Ra不大于25者，应留加工余量。

4.2.2.2程序编制人员必须认真检查和核对程序，确保其正确性。

4.2.2.3对于非单件生产的程序编制人员应尽可能考虑套料编程，达到节约材料的目的。 

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4.2.2.4所编程序应妥善保存，以备以后查对和重复使用。

4.2.2.5切割人员在切割完毕一件产品时，必须认真进行自检，如果产品与图纸不符，则必须与编程者联系，以便及时更改程序。

4.2.2.6对于批量生产时，操作者应坚持节约材料的原则，尽量套料切割。

4.2.2.7操作者应自始至终坚守工作岗位，随时对质量进行监控，以便在出现质量问题时，能够及时停止切割。

4.3等离子切割

4.3.1尽量采用非接触法引弧，起弧与切割时喷嘴下边距工件表面为3~5mm。

4.3.2应根据切割材料厚度决定喷嘴的型号。

4.3.3切割过程中，尽量保持割炬垂直，切割速度、割嘴与母材间距离一定。

4.3.4切割时，应尽可能使用靠板，但靠板必须是绝缘的。

4.3.5对于切割曲线时，对于要求较高的需使用样板检查。

4.3.6应根据材质、板厚选用合适的喷嘴。

5切割工件质量要求

5.1手工火焰割质量要求

                  表1 ：手工切割工件尺寸公差        mm

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5.1.1手工切割的工件必须满足表1所示的尺寸公差要求。

5.1.2周边及切口粗糙度要求Rａ不大于50。

5.1.3周边毛刺必须去除，必要时须使用砂轮打磨，局部凹陷不得大于2ｍｍ。

5.2机械火焰切割质量要求

5.2.1机械火焰切割的工件必须满足表2所于的尺寸公差要求：

表2：机械火焰切割工件尺寸公差             mm

5.2.2周边及切口的粗糙度要求Ra不低于25。

5.2.3周边毛刺必须去除，必要时须使用砂轮打磨，局部凹陷不得大于1.5mm。

5.3等离子切割质量要求

5.3.1等离子切割的工件必须满足表3所于的尺寸公差要求。

               表3：等离子切割工件尺寸公差                 mm

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5.3.2周边及切口不作要求时粗糙度Ra不低于50，周边及切口有具体要求时，粗糙度Ra可以达到25。（可利用砂轮打磨、锉刀修方法获得）

5.3.3周边毛刺必须去除，切割边（面）局部凹陷不得大于1.5mm。

6切割安全

6.1工作前必须穿戴好防护用品，工作服、帽、手套、皮鞋、护目镜等防护用品。

6.2氧气皮管与乙炔应严格区分，根据我厂习惯，用耐压能力较高的皮管接氧气，耐压能力较低的皮管接乙炔。

6.3各种气管，、电缆不用时应妥善整理好，工作时不允许横跨道路面和轨道面以免压坏以及不许直接放置在烫热的工件上。

6.4点火时应先开适量乙炔，后开少量氧气可避免黑烟。

6.5工作现场不得堆放易燃易爆物品。

6.6等离子切割时，操作前和操作中要十分注意防电击。

6.7遵守各种气瓶的安全使用和操作要求。

6.8切割完毕后及时切断各种电源、气源。