一、材料搅拌

1、所用水泥必须合格，特别是不能受潮、结块。推荐使用硅酸盐水泥42.5R，公路孔道压浆料推荐比例为：公路压浆剂、水泥=10：90。水、公路压浆料=28：100。（注：根据现场的实际温度，水泥质量确定**佳配合比）

2、使用前必须进行实验以确定**佳掺量，推荐掺量为水泥用量的8%-12%，通常建议掺量为10%。水胶比不能大于0.28。

3、搅拌前必须清洗施工设备，不得有残渣，湿润设备。排除设备中多余的积水。

4、检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时必须经过过滤网，过滤网格不得大于2×2mm。

5、**在搅拌机中先加入实际拌合水80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部粉料，搅拌2min，然后加入剩下的10-20%的拌合水。继续搅拌2min，搅拌时间一般不宜超过4min。

6、搅拌均匀后，检验搅拌罐内浆体流动度，其流动度在规定范围内即可通过过滤网进入储料罐，浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。

二、压浆方法

1、准备压浆时，开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，可以开始压浆。

2、压浆的**大压力一般不超过0.6Mpa，压浆应达到管道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。

3、关闭出浆口后，应保持不小于0.5 Mpa的一个稳定期，该稳定期不宜小于5min。

4、对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水浆悬浮液自由的从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出。0.5 Mpa的压力下保持5 min，此过程可重复1-2次。

5、压浆后应根据出浆的密实情况决定是否补灌。必须使压浆孔完全密实。

6、真空辅助压浆工艺：在压浆前应进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.08—0.1Mpa之间，真空度稳定后，应立即开启孔道压浆端阀门，同时开启泵进行连续压浆。

7、压浆顺序，先下后上，同一孔道压浆应连续进行，一次完成。