余姚风机总厂地处我国经济发达地区浙江省余姚市临山镇，系全国风机行业协会会员，中国制冷空调工业协会会员，国家建筑材料工业机械标准化技术委员会产品定点生产风机的专业制造企业。
余姚风机总厂占地面积30000平方米，生产占地面积18000平方米。企业现有员工180人，其中技术人员18人，高级工程师5人，占员工总数的10%。年产值5000万元以上。
总厂拥有各类设备120余台，精密的等离子数控切割机；数台剪板机、整形机械和数控折弯机；数台动平衡机；通风机性能测试室等，完全具备30号左右风机的加工制造能力。
余姚风机总厂生产的风机品种有五十多个系列，四百多种规格，主要产品类型有：中大型引、送风机，鼓风机，离心鼓风机，高温离心风机，轴流风机、排尘风机，防爆、防腐风机，空调**风机，非标风机等。多年来，企业通过与浙江大学、通用风机机械研究所的合作，致力于高温、防腐、耐磨离心通风机的技术引进、研究和广泛的实践应用；并通过在冶炼行业中高温井式炉的应用；水泥行业V选系统中排尘磨损风机的应用，都具有其较强的技术优势，得到了用户一致好评，打造出了用户十分青睐，又具有特色的高温、防腐、耐磨的离心通风机产品。在耐磨损方面，余姚风机总厂对风机叶轮的磨损形式和风机运行的不同情况，采取的耐磨损方法主要有以下方式：
（1）、与浙江大学、通用风机机械研究所的全面合作，引进国外技术，采用“二次计算法”，并应用美国ANSYS设计技术软件，在保留原引进技术先进性的基础上，优化流道设计；采用CONCEPTS、NREC软件绘制出叶片表面的速度及压力分布图形，合理调整耐磨衬板及耐磨层分布位置，使风机叶轮强度和耐磨有显著提高的计算方法。
（2）、应用国家重点研究成果——气固两相流技术成果，增加叶片进口气流冲角，减少固体颗粒与叶片的碰撞次数，从而延长叶片的寿命。
（3）、采用单板型后向叶片，减少叶片出口角度，并在进口前缘加厚，提高叶片抗冲击磨损能力。
（4）、根据输送气体含尘量和粉尘粒度、硬度的差异，分别采取在流道易磨损部位堆（喷）焊碳化钨、钴基合金和碳化硼、碳化矾等耐磨层。
（5）、在叶轮易磨损部位和叶片与中（后）盘之间焊缝处增加耐磨衬板，有效保护焊缝，提高耐磨性。
（6）、粘贴工业耐磨陶瓷片增强叶片的耐磨性能。
（7）、在叶轮上安装整体可更换式耐磨衬板。大修时只需更换耐磨衬板，无需更换整个叶轮，可节省运行成本。
余姚风机总厂创建于一九五八年，三十多年生产风机的历史，对各类风机的设计和制造积累了丰富经验。企业所有产品均采用高于现国家标准的英国BS标准和JB/T8822—1998行业标准。使企业风机设计和制造跨入了世界先进的行业，为国家重点工程项目提供了大量的优质风机，部分产品出口东南亚及欧洲。
余姚风机总厂设计手段先进，全面采用CAD、CONCEPTS和NREC软件技术，先进的技术软件可进行风机旋转流道和静止流道详细流径设计与分析，子午流面分析，评估流体动力学性能，生成叶片几何形状，提供载荷分布图等。风机结构、性能计算、主轴临界计算、振动分析计算，有限元分析直至方案设计，工作图设计和工艺文件编制，大幅面工作扫描仪、绘图仪等，都在计算机上完成。同时，企业有与西安交大、上海交大、浙大等院所的结合和支持，完全具备成套风机的设计、生产和检测能力。
余姚风机总厂于二00一年即获得ISO9001国际质量体系认证，二00六年获得CRAA产品认证证书。完善的质量管理制度及风机制造质量与检验体系，从产品原材料的供应选择，生产原料的进厂材质检查，外协件的进厂质量检查到下料、生产、测试、出厂的每道工序均有严格的质量检测等级制度。完善的企业内部管理，使企业在二000年就获得浙江省优秀科技产品和中国制冷空调工业协会推荐产品；二00二年获浙江省重点工程通风设备安装**品牌(产品)；二00四年获国家建筑材料工业机械标准化技术委员会颁发的：①、全国建材机械产品达标证书。②、离心风机产品定点生产企业证书。
余姚风机总厂奉行“满足用户的需要，恪守信誉，殷实服务，用户至上”的经营宗旨，热忱欢迎广大用户和各界朋友来我厂洽谈合作。