喷煤机使用图纸详细参数

磨煤喷粉机 磨煤喷煤机 喷煤机 喷粉机

人工加煤燃烧炉，由炉工间隙手工加煤进入燃烧室燃烧，同时进行人工清渣。进入燃烧室的煤燃烧不充分，较大块煤不容易烧透，热效率低，煤耗量大。　　　　
1．目前烘干机的现状
1.1传统回转烘干机
1.1.1燃烧工艺落后
　　我国传统烘干机大多采用人工加煤燃烧炉和人工操作的煤粉炉。
　　人工在磨煤喷粉机中加煤燃烧炉时，由炉工间隙手工加煤进入燃烧室燃烧，同时进行人工清渣。进入燃烧室的煤燃烧不充分，较大块煤不容易烧透，热效率低，煤耗大；加入的煤量不稳定，燃烧时间有长有短，在清渣时往往被带走，燃烧过程不稳定，进入烘干机的热量波动大，烘干效果受到很大影响。该炉技术落后、原始，工人操作强度大，热效率低。
　　煤粉炉供煤系统由喷粉机完成，虽然节煤比较明显，但是需要人工调节底火，劳动强度大、底火升温慢，而且喷煤量忽大忽小，特别是炉膛的空间很大，温度场分布不均，部分煤粉进炉后达不到燃点温度，没有燃烧就被烟气带走，没有充分燃烧，浪费了能源、污染了环境。
1.1.2扬料板热效率差
　　燃烧室进入的热量，必须和物料充分接触烘干物料，由于烘干机内周向L型扬料板布料不均引起空洞存在，热量通过空洞没有与物料充分接触就排出，导致烘干机热效率降低。有资料表明，传统烘干机，其物料颗粒在空中停留的时间，仅是其沉落在筒体和扬料板内时间的10～12.5％。同时，烘干机在回转的过程中，L型扬料板扬起高度低、抛洒范围小。气流轴向速度快，不能**大限度的利用筒体截面，在较大的筒体截面上形成明显的烟气短路现象，这是传统烘干机效率低的根本原因。
1.1.3转速问题
　　目前，设备厂家生产的烘干机，几乎全部为固定转速，烘干机转速在2～5rpm之间，以2～4rpm**多，而且不同的物料，颗粒大小和粘性不同，其撒料的难易程度不同，其要求的适宜转速就不同。固定转速较实际转速偏低而且适应性差，这也是传统烘干机烘干效率不高的原因之一。
1.1.4烘干机筒体表面散热问题
　　烘干机筒体表面要向外散发大量的热量，在烘干机进料部位，筒体温度高达500-600℃；在出料部位，筒体温度仍高达l20-200℃，不但要浪费大量的能量，而且给传动设备和周边环境带来负面影响。
1.1.5环境污染严重
　　目前水泥企业，特别是立窑水泥企业使用的烘干机，收尘系统比较简易，多采用电除尘器，有的还是水除尘器、旋风除尘器，还有的无除尘设备，废气直接排空，严重污染环境。
1.2立式烘干机
1.2.1烘干效果差
　　<30mm的物料**由提升机提到立式烘干机的顶部，进入预热带，后经电动截流器，送入数组叠加安装的散料锥和滑料盆，反复滑落，再经数组电动截流配重秤，逐渐进入烘干带，烘干后的物料自由落体，进入干燥带，不断同上升的热气流进行反复迂回热交换。20m的立式烘干机，物料从顶部下落，在空中停留时间约l5秒钟，而且只要高度不变，下落时间就一定，根本无法调节。对于性质不同、水份不一的物料统一l5秒钟的烘干时间，根本不能保证烘干效果。
1.2.2物料适应性差
　　物料在下落过程中，经电动截流器，送入数组叠加安装的散料锥和滑料盘，反复滑落，很容易发生堵塞，特别是粘性比较大的黏土等物料，只能烘干矿渣等松散性物料。一旦发生堵塞，烘干机内的电动执行机构很容易由于负荷太大而损坏。烘干机下部的下料锥、出料管等由于上部没有物料下来，而直接暴露在高温下，使用寿命大大缩短。
1.2.3逆流工艺导致物料活性大幅度降低
　　近年来，矿渣等微粉工艺在水泥企业逐渐推广应用。采用熟料、矿渣等混合材分别粉磨工艺，把矿渣等活性材料粉磨至400～450m2比表面积，大幅度增加水泥混合材的掺量，可按l：1配置“勾兑”水泥，甚至水泥混合材掺量达70％，水泥熟料仅30％，经济效益十分显著!但是，立式烘干机采用逆流工艺，已经烘干的物料**后必须经过700～800℃高温的烘烤，才能出烘干机。矿渣等混合材在高温下会发生化学变化，活性降低10～15％。是否还保留立式烘干机烘干混合材，值得水泥企业深思。
2．高产节能烘干技术工艺流程
整个系统分供热、热交换、通风三大部分（见图1）
3．新型高产节能回转烘干机主要性能特点
　　热效率高，是传统回转烘干机热效率的200％，是立式烘干机热效率的l50％；
　　顺流工艺，不降低烘干物料活性，可烘干可燃物料如煤等；
　　运行可靠，无机械故障，生产环节运行可靠，不影响正常生产；
　　适应性广，可烘干黏土、煤、矿渣等任何水泥混合材。
　　整个系统及供热、烘干、收尘为一有机整体，使整个系统发挥**大烘干效率。
4．新型高产节能回转烘干机技术措施
4.1供热部分
4.1.1采用磨煤喷粉机和喷射燃烧器组成的供热系统
　　采用磨煤喷粉机把供给、粉碎、输送等几种工艺一次完成，原煤经过一系列的加工，变成80～100目煤粉，被机内风机以l30mmH2O的压力鼓入燃烧器。煤粉进入喷射燃烧器，在燃烧器内漩流、悬浮、雾化，完全充分燃烧，热效率极高，可比人工加煤节省40％。
4.1.2采用快速沸腾炉技术
　　沸腾炉的燃烧是一种介于层状燃烧和悬浮燃烧之间的一种燃烧方式，其燃烧状况是：燃料在炉膛的料层高度范围内剧烈地上下翻腾跳动，如同水在锅中烧开沸腾一般，呈沸腾状态。沸腾炉具有强化燃烧、传热效果好及结构简单、易于实现机械操作等优点。此外，沸腾炉炉床面积每平方米能产生2.8～3.3 t／h热烟气，其热效率是其它燃烧炉的2～4倍，可持续供给烘干机600—l000℃的高温热烟气。因此，节煤型沸腾炉是一种高效能的炉型。
　　快速沸腾炉投资比较大，多用于Φ2.2m以上的大型烘干机。快速沸腾炉体积较大，配套强大的供风系统，有全套的自动供煤、破碎、输送系统。供煤均匀、稳定，自动化程度较高。小颗粒的块煤，在炉底风机的作用下，高温沸腾燃烧，燃烧温度极高，热量充足。
　　采用高热力强度、小炉床结构设计，能使热值燃料充分燃烧，产生高温烟气，热效率是其它炉型的2～4倍。在全国同类沸腾炉中，是**能完全燃烧低热值煤矸石或炉渣的沸腾炉，其煤耗低于l8公斤标煤／吨产品；独特的堆积型挡火墙，可随场地位置任意调整，便于因场地限制的各种原有烘干系统的改造。采用活动炉门设计，有利于操作管理及设备维修。
4.2 采用新型X型扬料板和组合式扬料装置
4.2.1
　　在烘干机内分几段组装X型扬料板，在烘干机内分层排列，进入烘干机的物料**由周向扬料板带到一定高度，然后抛落扬料，抛落后的物料进入中部X型扬料板内，物料从上层X型扬料板再次抛落到下层X型扬料板，从而形成层层抛落物料，由于物料在X型扬料板内不断抛落，延长了物料在X型扬料板内的停留时间，增大了物料与热空气交换的机会，从而提高了烘干机内热交换效率。同时，由于物料在X扬料板内反复抛落，起到了一定的破碎作用，烘干效果大大提高。
4.2.2
　　组合式扬料装置，能使烘干机内的物料在横截面上呈雨状料幕，物料呈“沸腾”状态。在轴向上作往复蠕动式运动，并在不同的烘干阶段，都有针对性的变化，相对延长物料滞空停留时间，增加水分蒸发速度和强度；
4.2.3
　　由于组合式扬料装置的引入，很大程度地改变了烘干机内物料运动状态，使提高烘干机转速成为可能。本项技术将烘干机转速由2.08转／分增加到4～6转／分，没有出现超临界现象。而物料填充率增加，为大幅度提高产量创造了有利条件；
4.2.4
　　通过对烘干过程的理论研究，将其过程划分为加热阶段、等速烘干阶段和降速烘干阶段等三个阶段，并通过扬料装置加以实现；
4.3 采用稀土节能保温材料
　　该产品采用稀土保温技术，经科学配方精制而成，集隔热、保温功能于一体，具有保温效果好、操作使用方便、寿命长等优点，在烘干机外筒体表面保温后，表面温度不大于环境温度20℃，显著提高烘干机废气出口温度，节煤l0～15％。
4.4 采用调速电机
　　为了满足不同物料对烘干机转速的不同要求，在条件许可的情况下，适当提高烘干机的转速，烘干机扬料高度增高，可以更好的抛洒物料，烘干效果更好。把Y系列电机更换为调速电机，调速范围在132～1320rpm之间，也可使用变频调速，烘干机转速一般可控制在0～6rpm，完全可以满足生产需要。从使用情况看，传动系统运行稳定，有助于实现提高烘干效率和增产的目的。
4.5 采用KSC型烘干**布袋除尘器
　　烘干机的废气含湿量高、浓度高，温度起伏比较大，对除尘器的要求比较高。KSC型烘干**布袋除尘器，进风口设计了废气混风装置，并通过闭环微机控制系统，使收尘器气流温度控制在80～150℃之间，解决了易结露，易烧袋的问题。采用特制的覆膜滤料，防水性好，而且耐高温、抗结露，是理想的烘干机收尘设备。
5．应用情况
　　河南ZY水泥厂2006年2月新上了一台Φ2.2×18m烘干机，用沸腾炉供热，热量比较充足，用来烘干黏土，水份比较大，台时产量在20t／h。后仅增加南京旋立集团的X型扬料板，在其他工艺情况不变的情况下，台时产量提高到26t／h，烘干水份降低l个百分点，经济效益十分显著。
　　湖南YS水泥厂有二台Φ2.2×18m烘干机，供热系统是人工加煤的燃烧炉，主要烘干黏土，台时产量比较低，约在10t／h左右。2006年4月对其中一台烘干机进行改造，把人工加煤燃烧炉更换为MP500磨煤喷粉机和DGll00组成的自动供热系统提供热源，在烘干机筒体内加装了4组X型扬料板，把原来的电除尘器更换为KSC气箱脉冲布袋除尘器，台时产量从10t／h大幅度提高到20t／h，效果十分明显，第二台在6月份接着进行了改造。
6．现实意义
　　根据我国换发水泥生产许可证的新要求，水泥企业必须上烘干设备，作为水泥换证的必备条件。作为传统回转烘干机和立式烘干机的升级换代产品，高产节能回转烘干机有着明显的技术优势，是水泥企业新上烘干设备的**设备。