“鸟巢”工程是中国奥运建筑史上**的自豪和骄傲。这是一项复杂而建筑造型新颖的钢结构工程，在国内尚无先例，在国外也属**。国外虽然在某些施工工艺水平上比较先进，但成本很高，不适合我国国情。而宝冶建设始终在不断摸索大型体育场馆和会展中心钢结构施工新技术，并由国家立项，财政部资助，完成了具有世界先进水平的大跨度空间网格钢结构设计、制作、安装新技术开发的**科研项目，并在所承担的“鸟巢”工程中成功地进行了运用。对国家体育场钢结构这样的大跨度空间巨型钢桁架工程，宝冶建设所采用的施工技术研究主要是针对大跨度空间结构来进行的。

　　对卸载的难题，宝冶建设采用机器人大面积液压同步控制系统来进行。分别由多个区域控制器来进行集中监控，通过液压顶升滑移进行严密的程序化控制。对超大巨型超重构件安装难题，则通过建模找出构件的重心，吊点的设置和吊装的加固措施做到安全性高、风险小。对高空吊装风荷载大和现场复杂情况，技术人员对吊机定位预选放样，在计算机中进行模拟操作，以确保万无一失。对“鸟巢”施工的支撑塔架设置和拆除量大、难度大的课题，该公司自行研制开发了“新型多功能可拆卸钢结构施工胎架”，既降低工程成本，又安全可靠，还减少了施工周期。对构件组装、拼装及安装过程中的测量定位难题，宝冶建设用全站仪等先进的测量仪器，保证了构件的轴线、标高和形状的准确性，保证空间定位的准确性。

　　该工程的科技创新性有：在支撑塔架方面，采用多功能可拆卸式支撑塔架，具有标准性、可组合等特点；在钢屋盖的主体桁架合龙方面，应用大规模自动温度监测系统；在卸载技术方面，因地制宜地提出了分区分级等比例液压同步卸载技术。这些都取得了良好的效果。

　　在科技先进性方面，该项目是2008年第29届奥运会的主体育场，规模较大，固定坐席8万，在世界上众多**体育场馆中，位于前列。同时，国家体育场整体建筑结构造型独特，钢结构自重几万吨，节点构造复杂，在现有的钢结构工程案例中没有先例可循，对施工提出了很大的挑战。从工程效果看，该项目通过科技创新，采用新技术，成功地完成了钢结构卸载，卸载变形实测值为271毫米，小于设计**大值286毫米。其中国家体育场钢结构安装等关键施工技术研究获得国家科学技术奥运专项技术创新成果特等奖。

　　在直接经济效益和社会意义方面，通过国家体育场钢结构工程施工技术研发与应用，宝冶建设确保了工程钢结构施工的安全、质量和工期目标，减少了大型吊车使用台班数量，同时确保了结构体系的稳步成型。通过该项目施工，大大提高了施工单位的施工技术水平和在大型大跨度空间钢结构的市场竞争力。