数控切割全新的技术发展方向是实现数控切割机的“全时切割、自动切割、高效切割、高质量切割和高套料率切割”。其核心技术和指导思想是在数控切割机机床结构、关键部件组件与制造技术趋于相同或类似的条件下，通过软件技术，即优化套料软件和数控切割控制软件，以及自动穿孔和自动切割工艺，进一步有效提高数控切割机的切割效率和切割质量，实现数控切割机。
　　数控切割机的切割效率和切割质量对用户至关重要，是企业评价数控切割机质量优劣的主要标准。
　　核心技术与方法：一是全时切割，使用FastCAM优化套料软件在计算机上进行整板和余料板的编程套料，数控切割机用来全时切割，改变过去在数控系统上进行编程套料的习惯和做法（切割机50%的时间在等待数控系统编程），有效通过数控切割机的生产效率（一台变二台）。二是自动切割，使用FastCNC数控系统提供的自动切割工艺，实现自动穿孔和自动切割，替代人工手动切割，有效提高切割效率。三是高效切割，使用FastCAM优化套料软件和FastCNC数控系统中提供的共边、连割、借边、桥接等高效切割工艺和编程方法，有效减少预热穿孔（减少预热穿孔70%以上），有效提高切割效率（30%以上）。四是高质量切割，使用FastCAM优化套料软件和FastCNC数控系统中提供的优化和预处理技术，优化DXF/DWG图形，预处理CNC切割程序，清除多余实体，避免乱跑空程和重复切割，压缩拟合切割程序，保证数控切割机平稳高速切割，避免机床上下抖动，保证零件切割闭合。
　　节省钢材和耗材是企业**为关切的问题。企业要盈利，必须有效节省钢材和耗材。企业购买数控切割机就是为了盈利，必须能够有效节省钢材和耗材。
　　简单的统计数据，显著的经济效益：根据世界银行钢铁统计年鉴的统计，中国、印度等发展中国家，钢材在切割与焊接生产过程中的损耗和浪费要比美国、日本、德国等发达国家多浪费10%。根据国家统计局和切割与焊接行业的统计，我国有40%以上的钢材是通过切割与焊接生产方式消费使用掉了。去年我国生产和消费钢材3.5亿吨，切割与焊接消费钢材1.5亿吨，多浪费10%，就意味着我国去年一年在切割与焊接过程就多浪费掉1500万吨钢材，每吨钢材按照5000元人民币的平均价格计算，一年钢材浪费金额就高达750亿元，比2006年中央财政对科技创新投入的716亿元还要多。针对船舶、钢结构、工程机械、压力容器等钢材消费重点行业的大中型企业，年钢材切割量一般在1～5万吨，使用好FastCAM优化套料软件和FastCNC数控系统，按节省5%～10%钢材计算，一年可为企业节省钢材500吨到上千吨，为企业节省钢材增加效益上百万到千万元。
   **有效的手段：有效节省钢材和耗材的**有效手段是使用FastCAM优化套料软件和FastCNC数控系统，通过整板套料和余料板套料，有效提高钢材套料利用率，减少边角余料，使剩余板材得到重复利用；通过FastCAM优化套料软件的高效切割编程，有效减少预热和穿孔次数，降低火焰预热穿孔的耗材损耗，降低等离子割嘴损耗，这样才能有效节省钢材和耗材。
 

  　　武汉领航数控科技有限公司是国内规模化数控切割机生产及销售企业，公司成立近十年来，始终将自主创新作为企业发展的根本，目前已独立开发出五大系列，三十多个品种数控切割机机型并投入市场应用。在数控切割技术方面，武汉领航数控拥有一批高素质的开发团队，以面向企业应用为方向，针对平面切割及相贯线切割已开发四代数控系统。
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