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为采购降低成本，为生产保驾护航，为企业节省每一分钱是我们的追求！

（飞马特等离子切割机在切割时宜注意事项）

1、 切割时候尽量按照切割表参数设置，例如弧压值、切割高度、穿孔高度等；

2、 保证足够的气体压力和流量，压力在正常切割时不低于9公斤（机载式电源不低于6公斤），注意以气体到等离子主机为准；

3、 在感觉切割能量不足（如穿不透钢板，弧偏移或拖尾），请停机检查，禁止继续切割；

4、 尽量不要长时间悬空起弧及穿孔，以提高易损件使用寿命；

5、 保持正极接地夹与被切割钢板有良好的导电性能；

6、 保证良好的钢板接地，最好钢板到绝对大地的电阻不大于3欧姆；

7、 主机每1.5到2个月打开外壳进行除尘处理（例如用压缩空气吹或者用高精度电子元件清洗剂清洗后再用压缩空气吹干）；

8、 保证主机进线3相电平衡，不能出现缺相或者压差太大；

9、 当暂时不使用等离子切割时，请在停机前保证主机足够的散热，以主机内风扇噪音减小为准；

10、每次切割前、空程高速低速运行时、停机保养时、关机前，保证割枪在升降位置的最高点；

11、如发生割枪和钢板突发碰撞时，请立即按下操控台的急停按钮，然后抬枪；

12、每2天请放干空压机里面的油和水，以及空气干燥机里面的油和水，以此提高易损件的使用寿命；

13、请尽量保持割枪里面易损件和本体的清洁和干燥，否则会有烧坏割枪本体；

14、如果需要得到较好的切割质量，请使用小电流型号喷嘴切割薄板；如需得到较好的效率，请使用大电流切割；

15、请注意经过培训的专业人员操作保养主机及附属，其余人员禁止操作及保养，以免安全事故的发生；

16、本机有高压和放电危险，请在主机工作时尽量不要靠的太近；

17、等离子电弧有强辐射，请在操作时佩戴防辐射眼镜及其他防辐射装备；其它注意事项请参照使用说明书。

（延长等离子易损件需牢记）

1、 保证等离子正确的气压和流量
      等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。
2、 采用合理的切割高度
      按照使用说明书的要求，采用合理的切割高度，切割高度即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用略高于参数表中的穿孔高度值。
3、 穿孔厚度应在机器系统的允许范围内
      切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2（100A以下），例：100A的系统定为切割1英寸（约25mm）的碳钢，该系统穿孔厚度应为0.5英寸（约12.5mm）。
4、喷嘴不要过载使用
      让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
5、保持等离子气体的干燥和洁净
      等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作，脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。
6. 切割应从边缘开始
      尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
7. 避免等离子弧拉长扩展
      如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的“断弧”信号时间，这个问题就能避免。
8. 减少不必要的“起弧（或导弧）时间
      起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。
9. 在保护壳上涂抹防溅化学涂料
      防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。
10. 清除保护壳上的熔渣
      应经常清除在割炬保护壳上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。
11. 更换消耗件后清除气体
      在更换消耗件或较长时间的停机后，应清除气体（2-3分钟为宜），以保证将水和雾气从割炬中排出。
12. 尽量保持割炬和消耗件清洁
      在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
13. 清除空气或氧气喷嘴上的氧化物
      当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。
14. 采用软化水注入割炬
      硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质，这将影响气流流动，降低割炬质量并缩短消耗件寿命。
15. 每天检查气流和冷却液流
      最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却淮流，需要经常检查至割炬的气流和气压（如

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