石材抛光注意事项

　　石材抛光效果取决于两个方面：一是所采用的抛光技术即“后天”人为的外因；二是石材本身存在“先天”的内因。

　　如果不考虑石材本身所具有的内因，单就抛光工艺而言，影响石材抛光的几个主要因素是抛光剂的类型，抛光液（膏），抛光磨具，穴块，雪和抛光工艺参数。

　　（1）抛光剂的类型

　　抛光剂虽然是一种特殊的磨光材料，但它与磨削材料的区别主要是表现在加工机理上。原则上说，有一些低硬度的微粉材料也可做抛光剂使用。但通常高硬度的抛光剂比低硬度的好，且适用范围也广。金刚石抛光粉，对绝大多数石材的抛光，都能取得较为满意的抛光效果。

　　（2）抛光液（膏）

　　水是常用的抛光液。它既可起磨削冷却的作用，又可作为抛光过程中物理作用和化学作用的介质。

　　若石材的抛光是以机械磨削作用为主，如金刚石微粉，抛光液一般用油类有机液体效果较好，如缝纫机油。其冷却、润滑和分散作用极好。

　　金刚石研磨膏，既有水质的，又有油质的，并且还可以加上着色剂。其配方为：

　　磨料＋分散剂＋载体＋水＋着色剂。

　　（3）抛光盘（具、磨块）

　　规格平整的石材光面板，是石材平面磨削的一种表达加工的表现形式，多采用含有金属材料制成的硬盘作抛光盘。软盘抛光的抛光面，在石材受压时易屈服成一凹面，适用于弧面型抛光。中硬盘的耐磨性，吸附性较好，并具有一定的弹性，对平面型石材抛光的效果也比较好。

　　（4）抛光工艺参数

　　工艺参数有抛光剂的浓度和供给量，抛光时的压力和线速度等。在小于某一浓度值之前，抛光速度随抛光剂浓度的增加而增加，浓度值达**大之后，若再增加浓度，抛光速度反而降低。同样，抛光剂的供给量在一定值时，抛光速度**大，之后若继续增加供给量，抛光速度反而降低。适当增加抛光时的压力，可以增加抛光速度，但压力过大，磨削作用加强，不利于光泽面的形成。抛光速度取决于抛光盘（具）的转速，但线速度过大，抛光剂将会被甩出，造成浪费。

　　（5）前道工序的质量和石材表面的粗糙程度

　　如果考虑石材本身所具有的内因，如石质材料的矿物成分，则主要表现为石材抛光的工艺特性。

　　①不同矿物组成的石材，其抛光的工艺特性不同。如主要有蛇纹石矿物组成的石材，像大花绿大理石，就属于韧性较强，可琢磨，但不容易抛光的石材。

　　②大理石中含有一定数量的土矿物，也会影响石材的光泽度。典型的例子是安徽的红皖螺。岩石名称为选层石生物灰岩。平行层面锯切的板材呈花朵型生物纹饰，更似蚌螺，非常美丽，但因为矿石中含有一定数量的粘土矿物成分，抛光后的板材很难达到85以上的光泽度。

　　③疏松状的花岗石，往往是云长类矿物发生了一定程度的风化作用（粘土化或水云母化），其抛光效果也难以达到新鲜花岗石的抛光水平。这一点应当是石材的质量问题。

　　④理论上讲，不同的矿物应该使用不同的抛光剂。抛光是石材的一种精细加工技术，有人称表面的增光技术。影响石材抛光的因素很多，既有抛光工艺过程中工艺条件和参数方面的问题，也有抛光剂的种类和辅助材料及抛光盘（具、块）方面的问题，还和石材矿物组成及其质量有关。

（请查阅上海天恩石材防护讲堂）

案例：使用杜比仕2000#3000#增艳加硬剂来处理。杜比仕2000#3000#增艳加硬剂涂抹后形成坚硬的表面，因而增加石材的硬度等级。同时增加石材的光泽度，约1小时后可以行人，干固24小时后可以行车。二次涂抹后效果更佳，但**次不要涂抹太厚。大面积完成后用清水清洗干净抹干后即出现亮丽照人的晶面效果。

如果石材损害严重，表面光泽度消失现象。如果遇到这样的情况，则需要使用杜比仕抛光粉＋F66真光剂进行抛光。抛光粉中含有氧化剂如氧化铝或氧化锡的细小颗粒，其主要成份含有表面氧化活性物并不含酸。手工抛光适宜宾馆楼宇的卫生间、厨房小面积的表面，而机器抛光则用于大面积表面无光泽的区域，具体做法如下

1》确保表面干燥、没有被防护剂防护过，如有必要可先用中性清洗剂来清洗表面，使石材表面清洁干燥，为下一步抛光做好准备。2》用药匙将抛光剂液体撤到石材表面，然后撒上同等数量的抛光粉，在每平方英尺（0.093平方米）石材表面各用半药匙抛光粉和抛光剂液体。3》用100---140磅地面打磨机或手工打磨机（1500---2500转/分钟）配白尼龙垫、羊毛垫进行打磨，在需要处理的地面进行抛光。每次打磨6--8平方英尺（0.56---0.74平方米），直到其亮度恢复。一般一罐（0.5KG）可抛光200平方。

本公司主要代理道康宁石材防护剂系列及杜比仕抛光粉及抛光剂、去锈去污产品，请查阅本公司网站：shop.jc001.cn/1303529    电话021—51396151    13816151369

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                                      曹荣