（一） 接单：
①操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。
②在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。
（二） 领料：
①按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料。
②**检查铝型材外观质量，型材表面不得有腐蚀、氧化缺陷及严重划伤，划伤深度不得大于表面处理层厚度。弯弧型材经检验员100%检验合格后，方可加工。
（三） 切割：
①切割角度 22.5°＜α＜45°的型材，需在单头锯上加工；切割角度α＞22.5°的型材，需划线，按线加工；弯弧型材，若切割＜90°的圆心角，可在双头锯上直接加工，若切割＞90°的圆心角，需划线，按线加工。
②切割尺寸允许偏差符合设计图纸要求。
（四） 钻、铣：
①按线钻孔时，必须用冲头在孔位点打窝；当钻孔位置不是平面时，应将其调整为平面后，再加工；钻盲孔时，应利用钻床标尺或在钻头套上定位环控制孔深，要经常退屑；钻Ф≤6mm的孔时，开始钻进及孔快钻通时，进给力要轻，要经常排屑，并同时加一些切削液；钻薄壁件时，下面应垫支撑物，应该“锪孔”；钻孔时，冷却液要充分。
②在不影响加工形状的条件下，尽量使用直径大的铣刀；铣封闭内形时，先钻一个工艺孔，孔径应比铣刀直径稍大；用仿型铣加工时，**根据仿型铣导杆确定模板尺寸，制造模板，需调整定位杆，确定加工位置；用端头铣加工时，一定要调整好定位顶块及锯片高度。
（五） 包装：
①下料后运到包装待发运场地进行包装，**用壁纸刀片倾斜45°划断面内外棱边毛刺。
②型材装饰面用干净抹布擦净型材表面灰尘、油污等，贴好保护胶带。
③用薄纸板包裹住贴膜后的型材，用保护胶带绑紧成方形，每捆＜50kg。
④注明规格、型号、数量、日期、工程名称。
（六） 复检：
检查所生产的半成品是否按要求加工生产。
（七） 入库：
经检验合格的成品入库或装车运往现场，应把规格、型号相同的整齐存放在一起，并把型材平整，重量大形状简单的放在底层，形状复杂重量轻的放在外层。
