摘要：电梯门板是有较大平面的电梯部件，是人们使用电梯时进出的地方；电梯门板在人们进出电梯时开启，在电梯运行时关闭，其与周边部件之间相互运动并形成间隙；这种间隙是人们能看见和触摸到的地方，由于门板的开闭及电梯的运动，这种间隙的大小将影响乘客的人身安全。所以，国家电梯强制性标准GB-7588中有规定电梯门板之间及层门板与门框之间、轿门板与轿箱旁板、出入口上围板之间的间隙**大不超过6mm（客梯）；当然此间隙也不能太小，否则部件之间相互运动时会磨察；为满足此要求，必须先确保电梯门板的平面度要求；为此，各企业采取了各自不同的设计和工艺方法；本文分析总结了门板平面度控制的几种有效的方法，供大家参考。
　　 关键词：电梯门板 平面度原材料 设计 工艺 加强筋板连接件 焊接 铆接 粘接等
　　
　　门板平面度超差带来的问题：
　　 电梯运行过程中，无论层门板还是轿门板都是运动部件，不停的开启和闭合；其临近的关联部件如：门框、轿箱旁板及出入口围板都静止或相对静止，它们之间不可避免的形成了间隙；由于门板与紧邻的门框及轿厢旁板是相对运动的，间隙太小，不但相互之间将产生磨察，还会发出噪音和磨花门板的装饰面；对镜面钢门板来说影响更大，即使不磨察，也由于轻微的变形使得正面的映象扭曲变形。如图一，是普通的电梯层门关门状态；图二是门板局部已磨花；影响外观，开关门时也发出噪音。
　　因为这些原因，各制造企业在满足国标的基础上，各自结合自己的产品市场定位，规定了不同的门板平面度要求；相关的部门也从设计、工艺等方面进行保证。
　　
　　
　　 图一：电梯层门图二：门板局部磨花
　　二，门板平面度超差的种类和原因分析
　　门板典型结构如图三：一般是由钢板折弯组装形成。
　　
　　门板平面变形分类：
　　a,按变形形成的阶段区分，分为在剪、冲、弯、组装等
　　加工之前平面板料变形；及后加工工艺形成的变形；
　　b,按变形的方向，可分为沿Y轴（高度）方向的变形和沿
　　X轴方向的弯曲变形；
　　C,按变形的形式区分，可分为波浪变形，弓形突出或凹进；
　　
　　 当然，实际上有些变形是由上述不同类别综合而成，
　　但也可分别分析及采取措施。
　　
　　上述门板不同种类的变形，我们可用4M1E（人、机、料、
　　发、环）的工具进行原因分析；本文由于篇幅所限，不对
　　人员、机器、环境的影响因素进行分析探讨，仅重点对原
　　材料特别是电梯门板结构设计及加工工艺方法方面的原因
　　及措施进行探讨。
　　
　　
　　
　　
　　1，原材料因素
　　 门板的平面度不合格，不管是哪种类型的不合格，可简单区分为加工之前的原材料变形引起的平面度不合格及生产加工过程的外力及产生的内应力作用使得平面变形引起的不合格。原材料变形，如下图四、图五所示；可在材料入厂检验环节发现，其变形大小，对照验收标准若超出可拒收。
　　
　　
　　 一般情况，板料平面度的检验都是平放在标准平台上进行；无论原材料是弓形变还是波浪变形，若超出标准要求都能发现并检出；不足是此种检验仅通过直尺或塞尺测量出了周遍与平台的间隙，不能测量平板中间变形量及测量平放时板材自省重量的影响。
　　板料为什么会变形？是由其工艺形成过程决定的。一般板材加工流程是：
　　
　　
　　
　　 钢厂通过冶炼原料在确保化学成份等要求下形成钢胚，再通过轧制等工艺改善并达到内部组织要求，**后通过冷轧（2.5mm以下)形成符合标准的板材,在这些过程中虽然能使板材变形并产生内应力,但**终平面度等都要达到国标要求,并要进行热处理或时效处理,消除内部应力。包装运输一般为方便及节省成本,都是以卷筒形式包装运输,这样肯定会产生变形并形成内应力；对于不锈钢，要在材料厂再进行正面（外观面）的打磨、拉丝或磨镜面、镀色等加工，因为这些加工都是单面加工，所以这些加工将使板材正反面应力不平衡，产生平面变形。
　　由上述分析看出，板材变形主要在包装运输及材料厂加工过程形成；对于包装运输，如果用量足够多，可与钢厂直接订货并要求以平板箱装方式供货，而不要以卷板方式供货；否则只能在材料厂采取措施，实际上多数材料厂都是这样，就是对购回的卷板料要先进行多辊矫平及分条切断；这样也可起到平整及去应力的作用；对于在不锈钢板材正面打磨等加工形成的应力及变形，可通过在背面进行简单的打磨来平衡应力；对于镀色等工艺加工，要求在加工过程中避免板料平放，而应平直吊挂，防止变形。
　　当然从材料厂到电梯生产厂材料一定要平板箱装。我们也可通过板材一侧边悬挂使板料处于自由状态，看其变形来判断其内应力及变形状况。"
　　
　　2,电梯门板的设计
　　 一般认为设计与门板的平面度无关，门板的平面度是工艺保证的问题；实际上并不完全如此，我们可以通过合理而科学的门板结构设计，减少生产加工产生的门板变形并能较容易的保证门板平面度。
　　
　　2.1 加强筋的应用
　　 加强筋不仅能起到增加门板强度的作用,
　　使其达到标准强度要求;同样能起到矫正门板
　　平面度使其达到要求的作用.
　　 门板一般都是长方形结构,门板沿长度方
　　向或宽度方向的弯曲变形,我们可通过沿变形
　　方向在门板的背面增加一条加强筋板,通过加
　　强筋与门板的有效连接,使的门板与加强筋一
　　样的平直;加强筋按需要可以沿长度方向也可
　　沿宽度方向,一般门板长度方向强度较弱容易
　　变形,所以大部分设计都是沿长度方向增加加
　　强筋板；如图六，是增加了纵向加强筋板的
　　门板。"
　　
　　
　　.2 双层门板结构
　　 有些门板对平面度要求特别高,如镜面不锈钢门板,平面轻微的变形,都能从门板正面的反射映象中看出.如果客人准备乘电梯,站在门前,发现自己的图象扭曲变形会是什么心情?可想而知.
　　 对于这种门板,如果简单的在背面增加加强筋,那么加强筋与表板连接的部位或加强筋部位就很可能从正面看出;所以这种情况不妨用双层门板结构;对整个门板面进行加强.由于双层结构的里板是看不见的,所以可对其进行有效的矫正达到较高平面度,同时由于双层门板之间的粘胶有一定的厚度，即使里板局部的变形也不在表板体现，可确保外观面达到很高的平面度.
　　2.3,增加连接板
　　 一般门板成品我们都希望是平直的，或者稍微内凹一点；但实际加工完的门板若控制不好不是外凸就是有内凹；除上述增加加强筋板等之外，增加连接板也可有效改善平面度。
　　 图七是普通门板的横截面，可利用背面的连接板可向门板两侧施加拉力P1或推力P2来改善门板的平面度；若施加拉力P1时，门板两侧将承受X1及X2的方向朝下的扭矩，门板正面将向外凸出变形；反之连接板施加推力P2，扭矩X1、X2方向朝上，门板正面向里凹进变形；如何实现连接板的拉力或推力，可通过连接板与门板两侧的连接实现；门板上的连接孔距大过连接板上的相应连接孔距，那么连接板连接后将对门板产生P1的拉力；反之，则产生P2推力；力的大小由门板与连接板上的连接孔距误差来决定。"
　　
　　
　　
　　
　　3，门板的加工工艺
　　门板的板材加工工艺简单归纳如下：
　　
　　
　　
　　冲\剪过程基本相同，有分开在剪板机及冲床上进行的，也有只在多工位冲床上一次完成的；无论如何，此加工都未改变板料的平面状态，只要注意平面放置及搬运，此工序并不影响门板平面度；在此我们重点分析折弯和组装过程.