【整体家居】我国建材市场由于受到后危机的影响，本是有些凋零的人造板市场在新的一年中出现了回暖态势，与此同时，电、原材料、化工用料等的价格提升也明显增加了人造板企业的成本，市场激烈的竞争已经迫在眉睫，能否更好的把握自己的领地并且争夺优质的客户将成为人造板企业新年发展中决定性的因素。
        一、电价调整导致人造板企业成本增加
        不久前，国家发改委公布了**新的电价调整方案：从2009年11月20日开始，全国非民用电价每度平均提高2.8分钱。此举对于用电量较大的人造板制造企业，特别是中高密度纤维板企业无疑增加了新的成本。随着2009年底化工原料、木材原料的上涨;加上全球经济逐步回暖，出口订单的增加;国内板材供需关系出现了新的格局：预计2009年底到2010年初，整个人造板行业价格的上涨已成必然。
        二、原材料供求催动人造板企业成本
        资源方面：各地森林资源，因工厂收购地域不同，树种、运输距离等因素，原材料成本费用不尽相同，但原木本身价格上涨也比较突出，广东、江苏、福建、江西，松木原木上涨幅度20~40元/立方，云南、黑龙江、上涨幅度10~25元/立方。按照板材单耗1.35~1.45吨/立方米,木材上涨导致板材成本上升将在20~60元/立方米。
        三、助剂的价格升高促使成本增加
        同时国内石蜡、甲醛、三聚qing胺等主要板材生产用化工原料，价格一路飙升。例如石蜡产品，沈阳石蜡化工厂由7月份6800元/吨上升至11月8600元/吨，涨幅18%;甲醛产品，临沂祥源9月份970元/吨上升至11月1100吨，涨幅13%，三聚qing胺由9月份7900元/吨上升至8300元/吨，涨幅4%。各地域及各工厂配方的不同，综合下来，化工原料成本的增加将使生产成本增加40~80元/立方。
　　四、成本增加销售下滑
　　按照市场基本规律，涨价往往是缘于产品供不应求。供需平衡被打破，物以稀为贵，涨价自在情理之中。然而，这一轮家具涨价潮却是一种怪象：家具厂商都在喊生意不好做，不但不降价反而涨价！近几年来，随着居民收入和物价全面提高，工人对薪资的要求也越来越高，凡是手艺娴熟点儿的技工，工资一般都在4000元左右，有时一些特别工种的工人工资更高。不能委屈了工人，但也不能让俊美家具全部消化人工成本，迫于无奈我们的产品只有涨的份儿。
　　部分家具厂商对于涨价给出的理由是：由于原材料上涨过大，物流成本增加，销售价格太低不足以抵销成本的增量，只能靠提升出厂价来弥补。对于原材料上涨，业界普遍证实所言非虚。据说，现在有一批人每天都驻守在中国与俄罗斯边境附近，但凡有一辆运送木材的货车进来，会立刻将其拦下，不论价格高低不由分说地买下全部木材，原料紧缺程度可想而知。据了解，正在上涨的原材料不单单只有木材，还有制造家具必须用到的油漆、五金配件等。如果是软体沙发，还涉及到棉花等材料。另外，工厂采购及运输成本加大也是家具涨价的直接原因。大家都知道汽油涨价了，那么随之而来的肯定就是运费提高，从而导致成本提高，涨价也就是理所当然。今年下半年以来，家具企业整体销售形势不容乐观。不少企业下滑幅度高达60%，在一些主流卖场里，即使排名前十名的企业也未必能盈利。在这种情况下，企业纷纷打出了涨价牌，实属无奈之举。
　　消费者对涨价不敏感
　　尽管家具产品上浮价格在情理之中，但也有业内人士提出质疑：家具不属于快消品或日用品之列，很多时候人们都是几年才逛一次家居卖场，价格上涨与否消费者其实并不敏感。实际上，家具的标价很有学问。在档次较高的卖场里，聚集着一批品牌家具企业，它们的价格相对来说比较坚挺，打个9折、8.5折已经很不容易了，只有在重大促销活动的时候，才会打7折。但在一些不太**的卖场里，3折、2折甚至1折的招牌随处可见，很多消费者养成了习惯，不打折就不买，这直接导致了家具标价的虚高。一般来说，家具零售价比出厂价要高出一倍，才有打折的本钱。如果家具实际售价与出厂价相比，没有30%以上的毛利，根本就没法维持高昂的场租、营业员的提成及物流、服务等成本支出。

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