欧洲的一个木门企业，员工103人，日产木门3000套。在国内，众多企业的年产量也只有几千到上万套；在欧洲的木门企业年生产20万套木门，只需员工30人，在国内，即是较好的企业也需要500人。

　　中国林产工业协会副会长钱小瑜在4月14日在 “2010年中国木门高峰论坛暨中国木质门诚信企业表彰大会”主旨发言中坦言，虽然木门行业处于旺盛的发展期，但木门行业标准化工作尚处于起步阶段。另据业内人士分析，我国木门的年需求量在5000――7000万套左右。

　　而目前木门的生产企业有多少家呢？据统计，目前国内从事木门生产的企业预计在4000-5000家，甚至更多。其中，以年产几千到上万套木门规模的企业居多。据行业资深人士介绍，该行业目前还没有一个企业的市场占有率超过1%。

　　这种“千军万马做门忙”现状，造成了木门从设计，生产，运输，仓储，销售，安装几乎每个环节，都要接近“个性化”操作，重复劳动，致使企业管理粗放，产品品质得不到保证，资源严重浪费。

　　参与中国木门高峰论坛的专家学者，企业代表一致呼吁室内门洞规格标准化。

　　室内门洞规格标准化，是一个非常复杂的问题，牵扯到很多部门。它是制约木门劳动生产率，规模化、标准化、自动化和环保化的瓶颈，也是木门产业升级的瓶颈之一。钱小瑜在主旨发言中坦言。

　　影响行业做大做强的关键原因之一在于木门尺寸标准的缺失，致使木门难以规模化生产。造成木门生产，乃至安装过程中存在着严重的资源浪费，人工成本过高，与低碳经济相违背。要想解决这些问题**需要国家相关部门组织协调制定室内门洞规格标准，让木门生产、安装有“门规”。虽然“门规”会对中小企业产生压力，甚至会让一些中小企业死掉，但“门规”可以促使产业规模化，产品的绿色品质有保障，符合低碳经济和科学发展观的要求。在2010年中国木门高峰论坛上获得“2009年度木质门诚信企业30强”表彰的企业表达了上述看法。

　　合雅木门总经理康伯年透露，合雅正在新上一套具有国际先进水平的年产70万套中高档木门全自动生产线项目，而“门规”是否出台，是制约这条先进生产线实现效能的关键。

　　长期关注中国林产工业发展的中国产业报协会执行秘书长胡英暖从品牌集中的角度，解读了“门规”的必要性。木门标准化是改变国内木材加工企业小而多局面的必由之路。假如国内有几十条“合雅”这样的生产线，或者说有几十家品牌企业可以做到日产3000套木门，那么这个产业的品牌集中度就会极大提高。四五千家木门企业分摊六七百亿市场的局面就会不复存在。届时，就会诞生在国内外具有影响力，话语权的大品牌，从而引导木门行业进步。胡英暖如是说。