河南某浮法玻璃厂400T浮法玻璃生产线采用煤气做燃料，已运行了四年左右时间。由于受火焰频繁来回冲刷，同时温度梯度相差较大，砖材的热震稳定性存在缺陷。造成其1号小炉平碹锆刚玉砖（AZS33#）大部份已经脱落，形成一个长约为800㎜、宽约为300㎜、深约为300㎜的坑洞。熔窑内火苗已从平碹及斜坡碹的连接处窜出，并将碹碴工字钢梁烧红。严重影响到玻璃熔窑的结构安全。 采用先挂板、注入浇注料，然后用陶质焊补技术（结合探测器摄像头）将所有的挂板及浇注料焊补密实，形成一体的方法，延长了炉窑五个月的使用寿命。