GRC假山石元件制作工艺  GRC|重庆GRC|重庆仿木|重庆EPS线条|重庆GRC假山|重庆铸造石栏杆 www.cqblf.com 
 
(一)选石及准备 
1.选石：应按设计图纸要求，选用石材，比如：黄石、太湖石、溪坑石等，然后按相应的石材制作模块。要求石材皴纹好，石块脱模部位应选择方形或长方形，外形略整齐，石块平整(石块过陡则制模困难)。 
2.用扫帚或毛刷清洁石块表面的杂物、尘土后，用清水将石块表面冲洗干净。 
3.在预脱模部分的外沿用石膏围堰。 
4.在石块表面喷(刷)隔离剂，干后即可制模。 
(二)做聚氨酯软模 
1.选用一定配合比例的聚氨酯。 
2.先将定量的乙料(黄色液，无味)倒入容器，再将定量的甲料(黑色带稠状液体，无味)倒入乙料中搅拌均匀。 
用电动搅拌器，强力搅拌均匀，功率O.3～O.5kW，200～500转/min。 
3.涂模：将聚氨酯涂于石块表面，要求薄厚均匀。 
(三)制玻璃钢硬模 
1.目的是以硬模作框架用以支撑软模。 
2.材料及配比：材料主要有不饱和聚酯树脂、固化剂、催化剂等。 
3.先将固化剂加入树脂内，待混合充分后，加催化剂。此过程对人有剧毒，制作时注意通风、防火，操作时应戴橡胶手套、防毒面具，切忌将固化剂与催化剂同时或混合加入，以免爆炸起火，为节约材料可适量加入滑石粉。 
(四)制作GRC山石元件 
1.在软模内侧喷(刷)隔离剂一层，要求喷布均匀，干后待用。 
2.配制面层材料(根据岩石类型而定)。 
3.配制内层材料。将早强低碱水泥和二维乱向玻璃纤维同时喷入模具。 
4.将玻璃纤维和水泥进行掺和，每次喷布的厚度为一定值，并滚压夯实，在其中加入预埋件，每个固定铁件约承受50kg重量，每60～lOOcm2应有一个预埋件。继续重复喷布滚压至达到设计厚度。自然养护，成品初凝后即可用塑料膜覆盖养护3～7天。 
5.进行表面处理 
(1)用毛刷清洁GRC元件表面。 
(2)涂有机硅两遍，以提高其抗风化能力，使其表面具有防水、防潮、防腐和耐气候能力，并有防菌类生长的效果。 
(3)表面涂乳液地板蜡。待有机硅干后即可上蜡，将乳液地板蜡涂刷于GRC元件表面，待数分钟后，用干布或棉丝等摩擦即可。