国内的GRC轻质构件主要以耐碱玻璃纤维做增强材，硫铝酸盐低碱度水泥为胶结材并掺入适宜集料构成基材，通过喷射、立模浇注、挤出、流浆等生产工艺而制成。前期主要应用在南京GRC隔墙板、GRC复合外墙板、GRC网架面板、GRC轻质平板，随着生产工艺的发展设备的改善，九十年代末开始出现GRC装饰制品，近几年才开始出现大量应用。本文从引起GRC轻质构件开裂的诸多因素进行分析，提出GRC使用的几点建议。

　　开裂原因分析

　　开裂的程度随地区不同有很大差异。南方尤其是沿海地区气候潮湿，全年绝大多数时间空气相对湿度在90%左右，在这高温潮湿的气候环境下，GRC轻质构件的含水率始终居高不下，如果不采取特别的烘干措施，构件在自然状态下的含水率无法小于标准规定的10%。因此，南方尤其是沿海地区更容易开裂。开裂通常发生在构件与构件以及构件与梁的接缝处。开裂的宽度与构件的干缩值、冷缩值以及构件的横向长度等有关。绝大多数裂缝宽度在0.5mm以内。

　　目前GRC轻质构件开裂的解决途径

　　改善构件的材性主要应达到两个目标：一是降低构件的收缩值，其中包含干缩值和冷缩值，以减少构件的收缩变形;二是提高构件和接缝材料的弹性，增加拉伸变形值。通过这“一增一减”来尽量达到构件的收缩变形与拉伸变形的平衡。但目前GRC轻质构件的特性使拉伸值与收缩值平衡比较有困难。

　　在构件的安装构造上作文章，目前的主攻方向普遍是放在构件接缝处理和按缝材料上。

　　在构件本身的质量合格的前提下，构件的接缝处始终是薄弱环节，裂缝**容易在这里产生。单纯用“粘牢”的办法来防止裂缝产生较困难，即使在构件的接缝处贴上玻纤布增强也很难解决。构件一定会收缩，靠硬拉难以拉住，结果往往构件开裂或是构件缝开裂，因为并没有解决收缩变形与拉伸变形的平衡问题。更何况构件安装时需上下、前后反复错动才能对齐，难以做到砂浆饱满，多数是安装后再补塞砂浆，故不容易保证粘牢。

　　采用弹性砂浆增加拉伸变形值的方法，单就防止构件缝开裂而言，思路和方法都是正确的。但实践起来却有一个矛盾难以解决，即弹性砂浆的高弹性与构件饰面材料的低弹性之间的矛盾。构件饰面材料(如腻子)的拉伸率却远没有弹性砂浆这么大，构件表面仍然会开裂。若为此而要求饰面材料也达到同样高的拉促率，成本上不现实。

　　基于以上分析，目前要想做到GRC轻质构件不开裂，确实很困难。即使GRC轻质构件不开裂，单构件的饰面材料(如腻子)的变形率没有GRC打，墙表面仍然开裂，这一点在普罗旺斯的外墙表现较明显。有些开裂其实只是饰面材料的开裂。由于墙表面系浅色涂料的关系，因此一点开裂马上表现出来。

　　从满足使用功能和安全性两方面考虑，GRC轻质构件的接缝处有0.5mm以内可以接受，既不影响安全，也不影响隔音，但影响外观。给用户产生的心理效应不好。如果能够做到虽然构件里面有细小裂缝，但表面没有，这个主意问题就解决了。因此，由原来花大力气试图阻止GRC构件不出现开裂，改为重点解决构件表面裂缝。

　　基于以上思路，我们可以采用一种防裂胶带以防止构件表面开裂。由于开裂胶带有很好的弹性，它的另一个特点是能自动跟踪变形，当裂缝变小或者消失时，防裂胶带自动回弹。