世界心·中国漆
为了让公司更上一层楼，中山皇家钟意
涂料有限公司在近来大力推行精益管理，通过实施精益辅导和开展形式多样的精益管理活动，钟意员工的自我改善意识进一步增强，精益管理工作正在朝着“管理制度化，办事流程化，工作标准化，分析数据化”方向迈进。
皇家钟意园林化工厂、先进的设备、明亮的厂房，宽阔的道路，钟意厂区的工作环境和工作条件。然而，员工长期以来已经养成的行为习惯，公司生产现场仍随处可见员工的一些不良陋习和管理缺陷，如物品随意放置，员工对设备维护保养意识不强，设备管理停留在原始或手工状态，物流差错率大等等。
针对以上问题，公司高层经过反复酝酿，决定在已进行精益辅导，聘请专业管理顾问公司辅导企业精益管理推进工作。为确保推进工作有序进行，公司成立了由总经理任组长的精益推进领导小组，下设推进工作小组，还专门召开项目启动大会，总经理分别与项目组的负责人签订了项目责任书。
今年以来，皇家钟意公司在精益管理上，通过上下努力，一些项目已取得明显成效，公司效率提升明显改善，公司利用精益工具和思想，对生产工序按ECRS原则进行调整，小细节成就大业，从员工的每一个动作，每一个工作习惯，日常的行为开始，开展精益管理，每年预计可为公司节约成本150万元左右，并且公司的竞争力得到了更大的提升。
由于皇家钟意的班子成员对公司推进精益管理在认识上高度一致，精益管理项目自去年11月28日启动至今，在管理顾问公司辅导下，通过项目实施和5S工作坊和TPM工作坊活动的深入推进，员工的自我改善意识逐步增强，发现问题，解决问题的能力也有了明显的提高。
生产现场“乱堆、乱放”的现象有了明显改善，被忽视的死角得到了彻底清除；员工对设备的自我维护意识有所增强；通过对精益管理培训及项目实施，皇家钟意培养了一批基本掌握精益改善方法，能做精益改善项目的骨干队伍。广大员工通过5S和TPM实际操作，已从思想上认识到推行精益管理对提升企业管理水平，创国际**涂料制造基地。通过举办精益知识竞赛、精益改善合理化提案征集、5S改善月活动、“My
Machine（我的设备）”竞赛月活动等，钟意公司内已初步营造出精益改善的良好氛围。
在检查中皇家钟意公司仍然发现存在着不少问题，为此，皇家钟意继续加大宣传和引导力度，使全体员工认识到精益管理的关键是改善，导入精益管理的目的，就是要消除在生产过程中存在的浪费，做到精益改善无止境；通过进一步加深钟意职工对精益管理理念的认识，实现从“管”到“理”的根本转变；对于已经取得的成效用制度予以固化，对于后续将要开展的工作，用制度的形式予以保证，切实做到管理制度化，办事流程化，工作标准化，分析数据化。
据了解，皇家钟意公司在推进精益管理上已制定出未来3年计划。近期计划为去年至今年底，基本实现物流畅通，产线效益提升，初步建立TPM体系，建立5S点检标准和考核办法，强化基础5S标准。中期计划为2010年至2012年，构筑钟意公司内部精益改善骨干队伍，建立健全维护保养管理体系，由事后修正变事前预防；进一步提升公司管理体系，提升劳动效率。
我们有理由相信随着精益思想和方法持续不断地应用和改进，皇家钟意的生产制造系统、库存管理、安全管理、品质管理等现场基础管理和相关业务将得到持续改善。预计在2012年至2013年皇家钟意精益管理将实现自主创新，用精益方式分解战略目标，并建立具有皇家钟意涂料特点的精益生产体系！愿皇家钟意通过精益化管理，再创企业神话！
