磐彩花岗涂料自推广以来，经过实践证明，其无论从装饰效果上，还是从保护的功效上来看，都是非常成功的。其具有以下几个特点：具有优异的耐候、耐磨损、冲刷与抗紫外线照射、抗静电、耐高温、耐酸雨等功能，涂料仿真性高、附着力强、延展性佳、不起泡、不剥落、不龟裂、防水、防霉、质地细致、容易清洗、花色繁多、施工快速、相对于同等装饰效果的低成本、施工简单、潜在装饰危险性小等。因此越来越受到广大业主和施工队的欢迎。

该产品的具体施工工艺如下：

适用范围：

本工艺适用于水泥抹灰面、 GRC 、 FRP 、罗马柱、外保温、旧基面翻新等基面上进行施工。

施工准备：

1. 施工基面：

1.1 甲方或总承包方提供符合国家二级抹灰面的基层要求。

1.2 向甲方或总承包方进行技术交底，提交施工工艺后协商分格缝方案。

1.3 查看防水、电路、交通及物料运输、储存等情况，并落实。

1.4 向甲方或总承包方领取工地管理各项规章制度。

1.5 根据施工面积及施工面情况，做好施工执行预算与进度计划的编制工作 ,

1.6 落实施工班组、与各项管理制度的订立，如质量检验、进度、安全等。

2. 材料准备：

2.1 腻子：对基面轻微的不平整予以调整 ; 外墙涂饰**配套腻子。

2.2 底涂： EM-PRIMER ，用于基层封闭，促进防水、抗碱及增强基面与主材的附着力。

2.3 中涂：纯水性多彩主材突破油水性多彩涂料之局限，单一主材可包含 10 种以

上不同颜色之组合；且可施工出各式花岗岩质感，使复层涂膜拥有高强度、高耐磨耗、耐刷洗性，又兼具高延展抗龟裂特性。

2.4 面涂：高度自洁特性，使涂装面常保如新，且具抗污染及耐刷洗特性，即使受污染，亦可以水性清洁剂轻易清除之，具耐酸、耐碱及耐盐水性，无惧酸雨侵蚀。

2.5 分格缝材料：特制沟缝漆，防水性能优良。

3. 工具和用品的准备

**的电动搅拌机、搅拌桶、吊篮或脚手架、刮板、铁皮小刮板、磅称、小抹子、铲刀、靠尺、空压机、喷枪等。

4. 技术准备

4.1 基层检查验收：

?  用 2 米 长靠尺和楔型塞尺或检查**仪器检查基面平整度、垂直度、允许编差和检验方法，见下表：

?  目视、基面应没有明显裂纹。如有，如实记录。

?  检测，无空鼓面。如有，如实记录。

?  记录窗边、线条不合乎要求的数量、位置。

?  外排水管及脚手架穿墙管、空调预留孔洞、上料洞口数量、部位等，外墙排水管在涂料涂装前应安装固定好；空调预留孔洞应根据具体情况，或棱角分明，或修圆修平；并督促土建方尽早修补墙洞，抹灰一定要实，且略低于平面或与大面一样平，确保大面平整。

?  为了保证整体效果无色差，外墙脚手架不应有穿墙管、靠墙管，需加固脚手架，应改用穿窗管、室内加固。

?  用测湿仪测试水分，水分应低于 10％ ，用 PH 试纸检验酸碱度， PH 值应低于 10 。

?  基面检查后，认真填写工程联系单，交监理或甲方。对达不到要求的部位，协同配合及时整改。

4.2 样板：

大面积施工前应由部分操作人员按施工工艺要求做好“样板”，经业主、监理、设计、建设单位签字认可后，作为竣工后验收的依据。

工艺程序

磐彩花岗涂料施工程序 :

基面处理

分格缝预留

找平腻子施工

修补找平腻子施工

底漆施工

中涂主材施工

面涂施工 分格缝描涂

操作方法

1. 基面处理

1.1 平整度检查：用 2m 靠尺仔细检查墙面的平整度，将明显凹凸部位用彩笔标出。

1.2 点补：孔洞或明显的凹陷用水泥砂浆进行修补，不明显的用腻子点补。

1.3 砂磨：用砂轮机将明显的凸出部分和修补后的部位打磨至符合要求≤ 2mm 。

1.4 除尘、清理：用毛刷、铲刀等清除墙面粘附物及浮尘。

1.5 基面修补完成，无浮尘，无其他粘附物，可进入下道工序。

2. 分格缝预留：

2.1 定位，弹线：依图纸或甲方要求给分格缝定位，宽度为 2.0cm 的分格缝，要求用墨线弹出宽度为 1.6cm 的定位线。

2.2 缝的边角修平。

3. 外墙腻子施工：

3.1 调配时 : 须采用电动工具充分搅拌均匀。

3.2 施工方法：批刮。

**遍满批后，用刮尺刮平，稍待干燥后，一般 3 － 4 小时（晴天），可进行下道工序。

4. 二次腻子施工：

4.1 调配时须采用电动充分搅拌均匀。

4.2 施工方法：批涂 / 找平。

用批刀收平，稍待干燥后，一般 3 － 4 小时（晴天），用砂纸仔细砂磨，除去批刀印和接痕。

4.3 平整度≤ 1.5mm ，表面平滑，无批括印痕、无掉粉现象。干燥至少 24 小时，可进入下道工序。

4.4 注意对已预留的分格缝注意保护，批腻时污染到的，随时清理。

5. 底漆滚涂或喷涂：

5.1 施工方法：喷涂 / 滚涂。

腻子层表面形成可见涂膜，无不均匀发花现象。

5.2 施工完成，至少干燥 24 小时（晴天），可进入下道工序。

6. 喷涂中涂：

6.1 无需过滤，将主材放置容器中即可喷涂，操作简便。

6.2 施工方法：喷涂一次二遍。

**遍薄喷涂、二遍十字交叉施工；形成自然风格、布点均匀。

6.3 着色均匀，无透底发花；可进入下道工序。

7. 分格缝描涂：

7.1 施工方法、描涂。

用美纹纸胶带沿缝两边贴好保护，描涂两遍分格着色涂料。稍待干燥后，撕去美纹纸。

7.2 线条笔直，缝边整齐，无缺口，缝面平滑。

8. 喷涂面涂：

8.1 施工配比：主剂：水＝ 100 ： 5 。

调配搅拌后的涂料无需过滤，无沉淀。

8.2 施工方法：喷涂、一次二遍

一次喷涂（薄涂），一度（十字交叉）。充分干燥后再进行清理。

8.3 分布均匀，手感光滑，颜色整体一致。干燥 24 小时后，可进入下道工序。

注意事项：

1 ．施工温度在 5 － 40 ℃之间。温度过低，作为化学反应必须的水分无法起到活化作用，腻子强度、硬度无法达到；温度过高，表面水分容易挥发，使体系缺乏反应所必须的水分，易粉化。

2. 应在环境及相对湿度小于 75％ 的条件下施工，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度 85％ 以上。

3. 保证良好通风，配戴防护用具，避免吸入漆雾，沾染皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医。

消除与防止工程质量通病措施

?  对裂缝、空鼓通病防止措施

裂缝、空鼓会造成外墙涂层大面积渗水和剥落，会影响外墙美观。

（1） 酿成原因

1　基拙不均匀沉降而引起的裂缝。

2 　建筑物内部使用功能的变化而引起的裂缝。

3　建筑物内装修处理不当而引起的裂缝。

4　墙面污染时施工而引起的空鼓。

5　高温度大气环境中仍旧施工引起的空鼓。

6 　喷涂施工墙面过分干燥而引起的空鼓。

（2） 预控措施

对建筑物基础及各使用功能作切实了解，制定预防措施。在易于产生裂缝的墙面使用建筑玻璃纤维进口胶水粘贴在墙面体基层表面加以处理。确保施工墙面清洁每日施工前认真检查，发现污染及时清洗。

（3） 实时使用湿度计对大气湿度进行监控，严格按产品施工环境要求进行施工。

（4） 施工前对当日施工墙面的含水率进行测试，严格按照产品施工对墙体湿度要求进行施工。

（5） 落实清除基面灰尘异物工作。

?  色差通病防止措施

（1） 酿成原因

1不成批采购原料。

2 不按施工要求进行搅拌或**次喷完毕后未经搅拌就装入喷涂料。

3 噴涂不均匀产生表面阴影而引起色差。

4 基层墙面未处理平整。

5 不清洗装料桶，将不同色泽涂料合并使用。

（2） 预控措施

1 工程原料整批采购，派员驻厂检验材料，进入施工现场进行复检，施工前再次检验，确保色泽一致杜绝色差。

2 严格按施工要求对原料在施工前均匀搅拌，由专人负责及时将搅拌均匀的材料交给喷涂人员。

3 在底漆施工前，对墙面表层进行平整处理；消除钢模、脚手架节点水泥浆块，对蜂窝、孔洞处用抗裂腻子修补平整。

4 严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时噴涂。

5  提高感官效果的技术措施

（1） 影响感官效果的原因主要有：

1 噴涂不匀

2 色泽不均匀

3 流挂

4 干裂

5 沟缝处理不整齐

（2） 相应采用的措施

1 保持噴涂压力和涂料稠度恒定

2 工前严格控制涂料成品，在进行罩面涂料层施工时要连续不中断

3 保持适当噴涂角度，保持涂料稠度适中

4 大风下不施工，每遍涂层厚度不要太厚

5 沟缝位置大小依图形要求精确标定，并贴紧胶带严防涂装时脱落

?  预防施工污染的管理措施

（1） 因涂装时涂料可能附着在涂面以外墙面门窗玻璃幕墙和阳台栅格等其它针对可能污染墙面，特别是玻璃幕墙门窗阳台栅格及其它成品，应加贴遮盖物，严格保护杜绝交叉污染的发生。

（2） 防止垃圾或原材料从窗户或建筑物高处倒下以防止墙面被污染。

（3） 防止施工工具交叉使用，以防涂料被污染。