石油化工系统在涉及动火的消缺修复时，往往因物料介质的易燃易爆特性而采取清洗、置换、隔绝的方法。一旦涉及较大的系统，则给清洗置换带来很大的难度。不算实际上物料的排空损失，仅在时间上、人力上耗费就可能已相当的惊人了。 为此，在生产实践中我们摸索了一套简便的方法， 即在部分动火措施的隔绝上可以用PSI快修胶棒来替代，若在施工时，能采取正确的方法细心操作则成功的机率相当高。

1．PSI速成钢胶棒的简介及性能参数

1. 1 简介
     PSI速成钢胶棒是一个系列，其系列产品多为使用极其方便的双组分（含金属树脂和固化剂）同芯胶棒，使用时只要截取所需量揉匀施于创处，短时间即可固化，因在石化生产中应用**多的是FASTSTEEL（译为快补钢），又称为“堵漏胶”。
1．2 性能参数

2．应用实例

2．1 在系统隔绝中的应用

环己酮生产装置中的冷却塔为填料塔，塔内物料介质的主体成分是环己烷，属易燃易爆的液体且挥发度较大，介质中含有微量的己二酸，经10多年的运行，在塔下部卸料手孔的法兰与短接管的焊缝热影响区产生贫铬腐蚀（如图1所示）进而影响到了整个法兰面。运行中，密封面产生了泄漏，严重影响了生产装置的安全运行。 这种情况下，通常采取更换法兰短接的做法，但这种方式因停工时间太长，对整个生产的平衡影响较大，且损失也较大。考虑到系统压力为1.0Mpa，决定用PSI快速补钢隔绝系统，塔内充水，在法兰密封面上贴焊衬板，改凹凸面密封为平面密封，具体步骤如下：
1） 卸压，降温；
2） 用水将物料顶出塔，再拉低水位，以便于胶封；
3） 拆开手孔法兰，用2号铁砂皮打磨短接管内壁，露出金属的本色；
4） 用TSI755高效清洗剂脱脂清洗；
5） 用快补钢封堵填料挡板；
6） 灌水，封住卸料手孔，此时即完成系统隔绝；
7） 因焊接处距离封堵胶层太近，为避免影响，用湿的封炉泥封住胶层，形成热屏；
8） 贴焊密封衬板。 以上整个修复过程，比传统办法提前了近10h,仅此一项就减少了产量损失约10万元。

2．2 在系统堵漏中的应用

    Dg150的半水煤气总管压力为0。03Mpa,温度为常温，因管底积水，在长期运行后产生腐蚀，若要更换腐蚀段管子，则需进行全段管子的清洗置换，停车时间较长，影响生产。经协商后，采用FASTSTEEL进行带压堵漏，实施步骤如下：
1） 戴上防护用具，用2号粗铁砂，对腐蚀处周围5mm范围内进行除锈除漆，并尽可能打毛，露出金属本色；
2） 揉匀PSI棒，待胶泥发热时，用力顶住泄漏口，至完全固化后松手，逐段胶堵，直到泄漏口全部止漏；
3） 堵漏完成后，再用TS811高温结构胶配合脱脂玻璃布对腐蚀段进行层叠补强。 经以上修复的煤气总管，直到半  年后的大修期间才进行局部更换，保证了生产的安全与稳定，也避免了防爆区间动火的危险性。

3． 结论

1） 从应用效果看，PSI快修胶棒用于易燃易爆介质后的动火隔绝是安全可行的，而且也比较经济和实用，可以大大减少动火时清洗置换的时间和要求，对石油，化工检修特别有意义；
2） PSI 快胶棒对低压系统，特别是气体管道的带压堵漏成功率比较高， 但对带水系统及潮湿表面的施工，堵漏不太适合，需增加辅助措施，才能增大成功的可能性；
3） PSI快修胶棒的应用