基材在涂装前进行基面处理十分重要，关系到地坪涂层的耐久性。基面处理主要有以下目的和作用。 
1、通过适当处理弥补缺陷基材的不足； 
2、去除影响涂装的基材表面杂质与污物； 
3、增强涂层与基材的附着力； 
4、为涂装地坪涂料创造较平整表面，以节省涂料用量。不同的基材需采取不同的处理方式，通常需涂装环氧地坪的基材有新建混凝土或水泥砂浆地面、旧漆或油污地面、水磨石地面、大理石或花岗岩地面、钢板平台等。 
1、新混凝土基材处理 
就本人所见，华东地区混凝土基材强度普遍不高，起砂地面常见，可能是商品混凝土行业恶性竞争所致，这种地面如处理不当和封闭底漆用量不足，在涂装环氧地坪后极易出现涂层与基材脱壳现象。 这种地面，表面疏松，处理的主要目的是去除表面浮尘和杂物以利封闭底漆渗透，采用地面磨削机快速走一道后吸尽灰尘即可，磨具亦不一定要求带金刚粒子的，因其表面粗糙度足够，关键是灰尘太多，扫是扫不尽的，采用大功率吸尘器尽量吸走灰尘是必要的，虽然有时显得灰尘简直永远吸不完（本身表面起砂），但吸走灰尘后无溶剂底漆，露出砂骨料有利于底漆渗透。对这种地面，舍不得底漆是不行的，而且要采用表干慢渗透时间长的底漆，让其充分渗进底材反应固化后锚固底材，底漆渗得越多，工程质量越有保障。就我公司的经验，采取这种处理方式和无溶剂底漆施工的工程，无论原底材混凝土多差，尚未发现起壳的现象，但付出的代价亦是巨大的，有一个工程，无溶剂环氧封闭底漆曾用到0.6Kg/平方才劬强能看出底材表面有点底漆，都让这种劣质混凝土基材吃到肚里了。 
2、对于表面光滑、硬度、强度均很好的混凝土或水泥地面（包括硬化耐磨、水磨石、大理石等），本身强度很高，关键是如何保证涂层与底材的附着力，这种情况下，为增加粗糙度，地面一定要打磨，而且一定要采用硬质的带有金刚粒子的刀具（如劳耐克石的磨削机和金刚研磨刀及便携式磨削机，效果还不错），打磨后达到表面要具有均一的粗糙度，然后清除灰尘，薄涂一道封闭底漆作为接着层，注意，如封闭底漆层太厚太光，且间隔时间长后再涂后道漆，可能出现后道与底漆的层间附着问题。 
3、旧漆及油污地面比较头疼，不彻底处理好，工程质量肯定有问题，要处理好，代价太大，不知各位有何经济有效的方法？就目前本人经验，对油污地面，处理方法不外以下几种：
A、铣刨机彻底铣除，对薄油污尚可考虑，厚重油污要铣掉很厚一层，铣刀费无法承受，客户不如重新生浇铸地面。
B、局部油污采用火枪烧除，有一定效果。
C、采用稀释剂清洗，这种方法不太有效，表面可以洗去，里层无法去除，油污还是要泛上来。
D、用酸洗，应该有效，过后还得清水冲洗，再自然干燥又需较长时间，影响工期。
对旧漆地面相对好处理一些，A、薄层旧漆可采用一些设备商提供的金刚切削机去除；B、较厚旧涂层可用地面铣刨机铣除。C、如原有旧漆与基材粘结较牢，只有局部破坏，经与业主协商也可局部处理。 
4、钢板平台：涂装前去油和除锈是必要的，这个可按防腐涂装的标准要求进行。