普通粘土砖的首要质料为粉质或砂质粘土，其首要化学成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3和结晶水，由于地质生成条件的不同，可能还含有少数的碱金属和碱土金属氧化物等，粘土砖的出产工艺首要包括取土、炼泥、制坯、枯燥、焙烧等，除粘土外，还可使用页岩、煤矸石、粉煤灰等为质料来制造烧结砖，这是由于它们的化学成分与粘土类似，但由于它们的可塑性不及粘土，所以制砖时常常需求加入必定量的粘土，以满意制坯时对可塑性的需求。

    另外，砖坯中的煤矸石和粉煤灰属可燃性工业废料，含有未燃尽的碳，随砖的焙烧也在坯体中焚烧，因此节省很多焙烧用外投煤，这类砖也称内燃砖或半内燃砖，质猜中杂质的含量对粘土砖的焙烧温度及成品的颜色等也发生较大的影响， 焙烧是制砖工艺的关键环节，一般是将焙烧温度控制在900～1100℃之间，使砖坯烧至部分熔融而烧结，假如焙烧温度过高或时刻过长，则易发生过火砖，过火砖的特色为色深、敲击声脆、变形大等。

    假如焙烧温度过低或时刻缺乏，则易发生欠火砖，欠火砖的特色为色浅、敲击声哑，强度低、吸水率大、耐久性差等，当砖窑中焙烧时为氧化气氛，因生成三氧化二铁（Fe2O3）而使砖呈赤色，称为红砖，若在氧化气氛中烧成后，再在复原气氛中闷窑，赤色Fe2O3复原成青灰色氧化亚铁（FeO），称为青砖，青砖一般较红砖细密、耐碱、耐久性好，但由于价格高，现在出产使用较少，此外，出产中可将煤渣、含碳量高的粉煤灰等工业废料掺入制坯的土中制造内燃砖，当砖焙烧到必定温度时，废渣中的碳也在干坯体内焚烧，因此能够节省很多的燃料和5%～10%的粘土质料，内燃砖焚烧均匀，表观密度小，导热系数低，且强度可进步约20%，