很多顾客在购买橱柜的时候，当看上一套实木橱柜，**爱讲的一句话就是：啊，怎么这么贵，便宜一点不行吗?

　　今天南京实木橱柜厂家宏顺达来给大家分享一下，一套实木橱柜要严格的经过多少道工序，看了你就明白了实木橱柜价格为什么要偏贵了!

　　贵在选材

　　实木橱柜在选材上非常严格，这些木材至少要风干两年以上，这样木材内部的各种细胞才能彻底死亡，从而木材的含水率被控制在**低。

　　贵在加工

　　**的设备和技术保障了实木橱柜的品质，部分工艺更是采用手工开料和手工雕刻及打磨。高端实木橱柜上面有很多图案和线条均出自资深师傅手工雕刻，有的甚至具有独立于橱柜以外的大型图腾雕塑，这些纯手工完成的实木雕刻也是实木橱柜非常重要的一部分。

　　贵在制作流程

　　实木橱柜工艺流程——备料

　　1、板材干燥：**先将采购回来的木材烘干，将木材的含水率控制在8%—12%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象;

　　2、平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡;

　　3、选料配料：木制品暗器部位可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。

　　4、粗刨：给毛料板材定厚。

　　5、风剪：毛料板材修整长度。

　　实木橱柜工艺流程——备料

　　6、修边：截去毛料板材上不能用的毛边。

　　7、取料：选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

　　8、打造型：根据需要的一些造型进行初步打造。

　　9、布胶：在木材之间均匀布胶。

　　10、拼板：采用防水耐高温的胶水，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

　　实木橱柜工艺流程——备料

　　11、陈化：布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。

　　12、砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

　　13、锯切定宽：用单片锯给木材定宽。

　　14、四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。

　　15、养生：将木材自然放置24小时左右。

　　实木橱柜工艺流程——木工

　　16、宽砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。

　　17、精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

　　18、成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，部件尺寸误差不超过0.2mm。

　　19、打榫头：按图纸的工艺要求打榫头，米勒橱柜现有的拼接方式，可以使材料之间**拼接加工过程中做到无崩口、产品要做到配套，常试装、勤检查，确保产品的品质

　　20、配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

　　实木橱柜工艺流程——涂装

　　27、涂装过程中的**步是擦色：

　　在正式擦拭前，先试擦，确认擦色剂是否正确适度。擦色前将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止。

　　28、着底色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。

　　29、头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。

　　30、干燥：喷涂完后会把实木物件先放到25度的恒温房中放置24小时，使其自然晾干。

　　31、清砂：先填补所有碰刮伤，再用400#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

　　32、二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净。

　　33、干燥：喷涂完后再次将物件放进恒温房待干24小时。

　　34、清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用400#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。

　　35、三度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净。

　　36、干燥：喷涂完后再次放置到恒温房中待干24小时。

　　37、清砂：用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。

　　实木橱柜工艺流程——涂装

　　38、修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

　　39、油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

　　40、面漆：高端实木橱柜使用的面漆是净味漆，符合国家卫生标准，没有味道。面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。

　　41、干燥：待干24小时。

　　实木橱柜工艺流程——包装

　　42、检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。

　　43、点色：对工件表面的瑕疵进行修补。

　　44、吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。

　　45、包装：包装产品。

　　46、出厂：由专门的运输人员运输出厂