加工天然木皮的是采用刨切的方法。其工序流程如下：原木→截断→剖方→软化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→检验包装→入库。而天然木皮制作过程中，其中三个**重要的环节便是：截断，蒸煮，干燥。

1、截剖
    原木进厂后，**要按照所需长度截成木段，而后再剖制木方时，必须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案，使刨切的木皮宽度不小于有关要求。
2、蒸煮
    木方经过蒸煮（即水热处理）以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的**有效方法是将温度和含水率这两个因素同时配合调整，即提高木材的温度同时又增加木材的含水率。这就是实际生产中通常用饱和蒸汽或热水对木方进行蒸煮处理一水热处理的原因所在。
    **，木方放入蒸煮池时，应按树种，木方规格分别进行；水温**好保持常温，并缓慢升温，以免因热应力导致木方开裂。升至40℃以上时，更应放慢升温速度；蒸煮过度也会降低木皮质量；蒸煮池应经常常清除树脂、树皮、泥沙，并经常换水，以减少木方污染；蒸煮处理后的木方应及时放入刨切机前的贮木温水槽中，保温在40~50℃范围（随树种和木皮厚度而定）。

3、干燥
    干燥后含水率一般要求在8%~12%为宜，木皮干燥设备有连续作业的滚筒式干燥机和带式干燥机以及间歇作业的干燥室。干燥室是老式干燥设备，很不经济，但干燥质量较好。应用**广泛的是滚筒式干燥机。比较簿的木皮，特别是厚度小于0.4mm的木皮，必须采用带式干燥机。这一环节**重要的一点便是要将木皮的含水量把握到它的合格标准之内才行。