模压门是由门框、门芯及附在两边的门面板四部分构成，门面板是用人工培养的速生树和枝桠树、小径材分解成纤维，加入酚醛胶、石蜡后高温高压一次成型。模压门比自然木材更具有质地紧密、不开裂、不易变形，能防止膨胀、收缩和翘曲的特点。房门表面具有精致、自然的木材纹理，无论是上油性还是水性表漆，木材的纹理都清晰依然，凸凹的图案更是其独有的表征，一般来说，相对于其他门种，模压门更趋稳定。比如，市场上常见的实木工艺复合门(有人称为实木门)，其组成的材料较多，如饰面使用的材料就有木皮、木纹纸、PVC或是夹板，内部材料包括夹板、密度板、集成木材和刨花板等，其他还有实木或中密度做的线条；如果工厂采购或处理不当，多种材料组合成的门会因为材料涨缩率的不同，而引起开裂和变形的问题；造型复杂的，如果没有精良的生产设备，而使用手工制作的话，出问题的概率也会相应增加；此外材料种类多，游离甲醛问题也就比较难控制，所以生产工艺复合门对质量管理、原料采购、生产设备和生产经验都有着相当高的要求。
    模压门由于其面板本身已带有凹凸的造型，因此门扇制作的工序和用料相对于工艺复合门就比较简单，门内框以烘干实木指接料为主，内垫料以蜂窝纸为主，机器化生产程度比较高，产品质量容易控制，产品性能也比较稳定。所以，模压门从原料到生产工艺再到产品本身，都有它自己适应社会和行业发展的特质。