如何选择合适的探测系统

为测量任务选择合适的探测系统并不总是一件容易的事。为获得有效的投资回报，**好的方式是从确定工件所需的应用、灵活性和测量范围开始。
1. 测头的选择：选择测头要考虑以下几点：

  在可以应用接触式测头的情况下，慎选非接触式测头；

  在只测尺寸、位置要素的情况下尽量选接触式触发测头；

  考虑成本又能满足要求的情况下，尽量选接触式触发测头；

  对形状及轮廓精度要求较高的情况下选用扫描测头；

  扫描测头应当可以对离散点进行测量；考虑扫描测头与触发测头的互换性(一般用通用测座来达到)；

  易变形零件、精度不高零件、要求超大量数据零件的测量，可以考虑采用非接触式测头；

  要考虑软件、附加硬件(如测头控制器、电缆)的配套。

2. 不同测头适用的场合

触发测头：当零件所被关注的是尺寸，间距或位置，而并不强调其形状误差，而注意力主要放在尺寸和  位置精度时，接触式触发测量是合适的，特别是对于离散点的测量。触发式测头测尺寸、间距或位置  比扫描测头快，触发测头体积较小，当测量空间狭窄时测头易于接近零件。一般来讲触发式测头使用  及维修成本较低；因此，接触式触发测头依然是坐标测量的主流。

触发测头的优势及劣势

  优势：

  适于空间箱体类工件及巳知表面的测量；

  通用性强，采购及运行成本低；

  有多种不同类型的触发测头及附件供采用；

  适用于尺寸测量及在线应用；

  坚固耐用；

  体积小，易于在窄小空间应用；

  由于测点时测量机处于匀速直线低速状态，测量机的动态性能对测量精度影响较小；

劣势：测量取点率低。


扫描测头：应用于有形状要求的零件和轮廓的测量：扫描方式测量的主要优点在于能高速的采集数据，这些数据不仅可以用来确定零件的尺寸及位置，更重要的是能用众多的点来精确的描述形状、轮廓，这特别适用于对形状、轮廓有严格要求的零件，该零件形状直接影响零件的性能(如叶片、椭圆活塞等)；也适用于你不能确信你所用的加工设备能加工出形状足够好的零件，而形状误差成为主要问题时的情况。

高精度测量：由于扫描测头对离散点测量是匀速或恒测力采点，其测点精度可以更高。

同时，扫描测头可以直接判断接触点的法矢，对于要求严格定位、定向测量的场合，扫描测头对离散点的测量也具有优势。

对于未知曲面的扫描，亦即称为数字化的场合下，扫描测头显示出了它的独特优势：因为数字化工作方式时，需要大量的点，触发式测头的采点方式显得太慢；由于是未知曲面，测量机运动的控制方式亦不一样，即在“探索方式”下工作；测量机根据巳运动的轨迹来计算下一步运动的轨迹、计算采点密度等。

扫描测头的优势及劣势

优势：

适于形状及轮廓测量；

高的采点率；

高密度采点保证了良好的重复性、再现性；

更高级的数据处理能力；

劣势：

比触发测头复杂；

对离散点的测量较触发测头为慢；

高速扫描时由于加速度而引起的动态误差很大，不可忽略，必须加以补偿；

针尖的磨损必须注意；

价格昂贵，使用成本非常高；

非接触式测头：非接触测头没有测量力，适于柔软物体；非接触式测头取样率高，在50 次/秒到23000 次/秒之间，适于表面形状复杂，精度要求不特别高的未知曲面，例如汽车、家电的木模、泥模等。但非接触测头由于受物体表面特性(颜色、光度、粗糙度、形状等)的影响较大，目前在大多数情况下，示值误差比接触式测头要大，保持在10 微米级以上。同时，非接触测头的价格一般较贵。

选用非接触式测头的原则是：易变形零件、精度不高零件、要求超大量数据零件的测量，可以考虑采用非接触式测头；要考虑软件、附加硬件(如测头控制器、电缆)的配套。