弹性氟碳涂料施工工艺对于各种配套材料的物理、化学性能要求都非常严格，所以至今还有不少厂家能生产非弹氟涂料，但是不具备系统材料（如腻子、底漆）的专业配套能力，更不具备生产弹性氟碳能力。也有些涂料施工公司出于成本原因或是确实不太懂，采用张家的涂料、李家的腻子，结果出现系统不配套，出现开裂等现象，特别在保温基面开裂风险更大。
    所以无论是业主还是装饰公司，都尽量要选择专业公司的成熟弹性系列配套产品，这样施工时很省心，不出质量问题，不返工，从而赚起**大利润。

    有不少工程由于业主没能慎重选择氟涂料生产厂家和施工单位，**终导致本来是设计为仿铝板效果的工程，由于设计分格的版面太大，基面无法处理平整，工程竣工后甲方不但没有看到他们所想像的铝塑板效果，某些项目甚至连一般涂料的效果都不如。问题出现后，肯定会给甲方造成一定损失的，但是，损失**大的还要数那些胆大而心不细的涂料商和施工单位了，因为，工程结算款、质保金等可还在甲方手中，他们将为此付出高额的“学费”。
    其实，仿铝板说到底就是外观、风格必须形同铝塑板，涂层性能应接近或达到铝塑板的效果。根据我们对比较成功的工程来看，仿铝板工程**核心部分为前期设计整体风格缝的部分。因为我们都知道，铝塑板板与板之间是有黑色硅酮胶做分格缝的，硅酮胶将一块块铝板进行分开，即起到了保护的作用又起到了装饰的作用。而且，外墙上使用的铝塑板的大小是有讲究的，并不是越大越好，也不是越小越好，大小的选择必须根据建筑物自身的特点来设计，仿铝板亦是如此，但是基本的原则是——宜小不宜大，板面**长（高）不超过2m、宽度一般均不超过1.8m，同时还必须根据建筑的特点确定分格缝的宽窄度，一般控制在1.5—2.5cm。

    目前，仿铝板施工中**惨痛也是**难以解决的是开裂问题。不少公司采用在腻层中铺玻纤网或在腻子配方中加入短纤维等方法，但施工后仍然出现极为严重的开裂现象。仿铝板施工的裂纹问题我们认为要彻底根除的,**就要控制基层的开裂，将基层的裂纹控制到**小，这需要业主、土建方和涂料施工方共同努力。甲方要认识到抹灰层中添加杜拉纤维（聚丙烯纤维、铺挂钢丝网的重要性），要舍得出这个钱。毕竟树脂幕墙系统的竞争对手是铝板幕墙，其价格只有铝板幕墙的1/3—1/4。采用树脂幕墙取代铝板幕墙每平方米已省了200—400元了，从这200—400元中拿出10—20元钱用于添加杜拉纤维、铺设钢丝网，这是合理的，也是必要且不可缺少的。土建方在施工时，则要严格依照国家的施工规范来施工。抹灰前后的养护工作不可缺少，国家规范要求抹灰完成后要养护一周，但很多土建方连一天也不养护，这样不开裂空鼓才怪。而涂饰施工承包方更要对基层裂纹的重要性有清醒的认识，要对甲方和土建方耐心做关于基层方面的说服工作，不能因为想做这个项目而对甲方和土建方滥加承诺，否则当产生大面积裂纹时，不但赚不到钱，连老本也要赔进去。

    弹性氟碳涂料饰面的底层**腻子是聚合物改性水泥基矿物腻子，这种腻子是柔性和刚性的结合体，耐水和耐碱性优异，遇水不会溶胀，且腻子层中有很多气孔，气孔也赋予腻子一定的柔性，使整个腻子层形成网状结构，腻层中水泥与石英砂反应后形成网状结构的节点，不溶于水的聚合物连接着这些节点，因而有较强的抵抗形变的能力。传统的白水泥配107腻子是致密的，其初期干燥硬度比前述腻子还高，但遇水溶胀，很容易“鼓皮”、“龟裂”，这方面的教训是惨痛的。
    在施工**腻子时，要保证平整度，必须从垂直方向和水平方向各刮一遍靠尺，刮一遍靠尺需1.0—1.5kg腻子，有人为省钱就少刮一遍靠尺，结果出现严重的凹凸不平现象。
    B组份（聚合物）的添加量也是重要因素，有人为省钱就半量添加其余渗水或干脆不加，虽然粘结力仍能达到，但腻层极脆，不能起到缓冲基层裂纹的作用。目前，外墙腻子国标JG/T157—2004《建筑外墙腻子行业标准》已颁布，但达到该标准的外墙腻子在抗裂纹和打磨性方面未必能符合仿铝板系统的要求，因此，还是建议使用**厂家的配套腻子，这样才能少交“学费”。

    目前市面上使用底漆以油性为主，但在保温基面施工难免会把溶剂渗透到保温层（XPX，EPS板），若保温层受到溶剂侵蚀马上出现空鼓，基层空鼓后果可想而知，
    赛诺弹性中底两用漆由优质自氧化交联分散体和高弹聚合物通过交联技术成膜,使漆膜构成网状结构,具有优异附 着力;封闭性和耐溶剂性能的水性弹性中底两用漆。故作为底漆封闭性能**,能防止溶剂渗透保温层,避免保温板被溶解;作为中涂漆能与溶剂型弹性氟碳漆相溶性 极好,同时能提高漆膜丰满度。

    弹性氟碳涂料饰面是一个系统工程，要求各个环节必须按照规定的要求操作，就施工工艺来讲，可以概括约有23道基本工序，无论在哪个环节上存在问题，必将将问题带到下一个环节上，若继续发展下去必将导致工程返工或失败。
    现场施工中有的工程既没有专业的项目经理也没有专业的涂装技术工程师进行监督管理，每道工序没有严格的质量验收，标准有时定的太低，往往待下道工序完成后方明白上道工序出了问题，**后既浪费了材料又延长了工期。
    现场施工管理人员的选择很重要，有些公司只重视管理人员的学历，而这种高学历管理人员往往难以学透施工中的技巧，不具备动手施工技能，就难以了解每一工序应达到何种程度的质量标准，也不具备纠正及培训施工人员的能力。

    常温固化型氟碳漆虽然具备许多普通常温固化型涂料所不及的特点，但是目前在市场上做仿铝板的氟碳漆几乎都是三组份漆；A组份为氟树脂与颜填料、助剂、溶剂等，B组份为固化剂，即脂肪族异氰酸酯。在一定的温度（-5-60oC）下通过A、B双组份的交联反应固化成膜。所以要求施工人员必须严格按照既定的配比进行操作。
    目前，我国涂料施工配比大多数为重量比，这样做主要是为了现场施工操作方便，但还是有不少施工人员忽略配比的重要性，甚至认为固化剂的加入量是一个大概数，可多可少，更有甚者将氟碳漆的固化剂当成催干剂来使用，即气温越高时加入量就越少，气温越低时就加大使用量，具体加多少全凭经验和感觉。在某些工程上偶然出现涂料使用一段时间后局部出现变色等，这其中与现场不科学的配比不无关系，所以“野蛮施工”必将导致涂装质量出现。

    弹性氟碳漆的稀释剂选择比较广，近几年来，随着氟碳漆在建筑外墙上应用的普及，人们开始意识到了氟碳漆的配套稀释剂应该是多样的，特别是在不同的施工环境下使用，单一的稀释剂无法满足环境多变的需要。在应用中稀释剂的正确选择对涂料施工至关重要，甚至决定涂料**后的涂装效果。
    怎样合理选择不同气温的稀释剂呢？根据稀释剂中高沸点溶剂的不同含量，我们在选择时必须保证气温越高要求稀释剂的挥发速度要越慢，即要求稀释剂里高沸点溶剂含量越高，具体含量应根据涂料喷涂时达到规定厚度不流挂为止，涂料在现场的表干时间保证在10-15分钟为佳。
    在许多仿铝板工程中由于稀释剂选择不当造成喷漆发花、流挂等弊病比比皆是。也有施工手法、工人喷漆熟练程度不够等问题，但可以证明的是，温度较高时若选用沸点较低的溶剂，这样必将加大施工难度，非常难以控制；相反，涂料就容易造成流挂。所以在稀释选择方面必须根据涂料配方与现场施工环境来确定。

    目前仿铝板施工过程中遇到的问题，有技术方面的、有管理方面的、也有很多是成本造价方面的因素造成的。很多开发商拿仿铝板的造价与普通乳胶涂料去比，这是没法比的，因为仿铝板的竞争者是真铝板，单是上墙施工的人工费就达到30元—35元/m2左右，这还不含管理费、吊篮费、运费等，一味压价必然导致偷工减料。
     仿铝板尤其是仿金属铝板的面层涂料，在脚手架上施工是很难保证其喷涂质量的，常会出现雾影、发花、砂粒等问题。因此，大面喷涂建议采用吊篮施工。

    在表面处理完成后，若基面的平整度等达到了喷漆的要求就可以组织喷漆，我们发现在许多工程竣工后，本来基面的平整度已经达到了要求，但是待喷完漆后反而出现涂层表面发花的现象，这种现象的出现非常影响涂料装饰性，而且也可以导致涂层的耐粘污性性能下降，造成这种问题不仅由于涂料厚薄不一所致，也可能是由于交叉喷漆时相互污染造成的。
    所谓交叉污染就是指喷漆时后喷出涂料的对前面已经喷好的成品的所造成的漆雾、粉尘污染。要避免或减少这种问题的出现；**、必须在设计分格缝时每个工作面不能太大，**好控制在喷漆工人左右或上下摆喷枪所能喷到的范围，也就是保证在2m的范围内；第二、喷漆时所选用的稀释剂一定要适应当时的环境温度的要求，不能挥发得太快，稀释剂一般遵循“宁慢不求快”的原则；第三、对前天已经完成的涂层进行有效保护，保护一般采用贴塑料薄膜或报纸保护；第四、喷漆时收枪的位置**好停留在分格缝处，不可跨块喷漆。在现场若照这种方法喷漆的话，就能避免或减少发花病态的产生。