高跨度厂房里的高空照明灯是车间里的“标配”，一旦高空照明灯坏了怎么办？类似这样的“小麻烦”，对于许多制造企业来说，是经常会出现的“大难题”。近日，**拖拉机股份有限公司动力机械公司召开一季度创新成果专项推介会，发布了高跨度厂房照明灯升降器的设计和研制成果。
　　日前，记者在动力机械公司缸体车间，见到了全部加装了升降器装置的64盏照明灯。它们一字排开，灯火辉煌。
　　此项成果的发明人之一、该公司装备部高级技师王振红向记者展示了升降器的使用方法。他来到车间中部，打开照明升降控制柜，按下某盏灯的下降按钮，该照明灯立即自动切断电源，4分钟后降下。“我们将这64盏灯在车间的方位、离地面或下方机器的距离提前通过电脑输入到控制柜的芯片中，这样，哪盏灯坏了，就可以直接将其降下维修。”
　　记者看到，照明灯的升降器分上下两个结构，上部悬挂在厂房顶部的钢梁上，安装有电机和卷扬轮，通过卷扬钢丝绳带动下部自动升降。升降器上部的下表面为内凹梯形块结构，下部的上端则是外凸梯形块结构，下端通过吊具悬挂灯具。当灯具修复后，与升降器的下部一同升到厂房顶部，上下梯形块结构内嵌的触点结合后，与灯具电路接通并点亮灯具。如今，此项发明开始在一拖公司推广并安装。
　　王振红说，2011年冬天，缸体车间有几盏照明灯坏了，技术人员爬到9米多高的钢梁上维修，十分危险。为解决这一长期困扰车间的难题，他和其他3名技术人员利用业余时间外出考察、上网查资料，着手设计带有升降器的照明灯。经过上百次反复试验，去年底，缸体车间给所有照明灯加装了升降器。“过去，车间每年大修一次照明灯，就花费2万元左右，现在，这种带有升降器的照明灯成本只要600元左右。其实，只要把灯降下来，普通工人都会修。”
　　以前，一拖生产的大马力拖拉机配置的CD机音质不错，但由于拖拉机工作条件恶劣、灰尘大，同时驾驶室密封不严，灰尘将CD机读碟头封盖，轻则影响播放效果，严重的会出现不读碟的现象。一拖第三装配厂的杨振涛，将大马力拖拉机音响配置进行改进，将以前只能播放CD的音响配置改装成带有MP3接口的配置，后者不但对环境要求低、不需要专门采取防尘措施，还能满足不同客户对音响的要求，成本也大大降低。
　　一拖球铁厂职工郭建中，发现货物装车现场工人劳动强度大，效率低，影响物流速度。通过设计制作结构简单、安全方便的**吊具，解决了飞轮的装车问题，降低了人工成本，减轻了劳动强度，避免了零件磕碰伤，提高了操作的安全系数，该项小发明获得了国家专利。
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　　在采访中记者发现，类似这样的小发明每天都在一拖各分厂上演，许多职工通过开动脑筋，用“小智慧”为企业解决了许多“大难题”。
　　2007年，一拖工会在职工中组织开展“岗位创新、岗位创效”的“双创”活动，广大职工围绕企业生产经营疑难问题，提建议，攻难关，创效益。各分厂每季度对职工的发明创造进行评比和奖励，并召开创新成果专项推介会，再将一些具有推广价值的成果上报公司。公司每半年再对成果进行评定，并进行表彰。同时，还把职工创新成果与职业资格评定、技术（技能）晋级挂钩。
　　通过多年的创新实践，公司职工共提出各类创新建议97600多项，立项88100多项，实施73730项，解决较大生产经营难题达10920余项，参与职工10万人次，为企业节约成本数千万元。
　　一拖工会一位负责人说：“创新不一定是大发明大创造，也不只是少数人的专利。如今，职工们凭借着聪明才智，打破了只有专家才能搞发明的传统观念，他们结合岗位，立足身边事儿，在工作过程中去发现问题解决问题，成为助推企业发展的不竭动力。”