石材加工业多年来都是属于较为传统、简单的机械加工类企业，机械设备的原理简单，设备的精密度不高，工艺流程不多，属于劳动密集型的企业。但随着经济的发展，石材行业的异军突起和竞争的加剧，以设备、配套以及市场需求和产品创新不断出现，而其中一部分企业便开拓了一个新的市场领域，那就是一石材大板。
        大理石因其天然的材质与变化万千的花色与纹路逐渐受到装饰界与客户的青睐。全国的大理石生产厂家约有几千家。占据了石材市场的小半壁江山，可见其竞争非常激烈。在这种市场逼迫厂家千方百计降低成本的环境下，除了从管理上下功夫外，机械设备与加工工艺都大同小异，因而一种变相思维的新技术与新产品便诞生了，这就是石材大板。从资源上节省成本，由Im2变成3㎡甚至4㎡。与其他材质的板材复合在一起，不但提高了大理石的性能特点，又仍不失大理石天然的花色与材质，这便是大理石的新产品一大理石大板的特异之处。
        石材大板、工程板生产加工基本流程。石材从荒料进行切割磨光**后装饰在酒店等场所，美观大方，然而在加工的过程中却有不少的繁琐程序。
        大板基本加工流程：选料----锯解-----晾干----背网-----刮胶----磨抛-----包装----入库，其中大理石锯解设备为框架锯、砂锯，其主要区别为：框架锯是用锯条，且锯条上有刀刃，而砂锯锯条没有刀刃，但其冷却水中混有金钢砂，靠金钢砂的磨擦进行锯解；背网主要运用在大理石大板上，因为大理石暗裂较多，强度较小，易断，因此背网增加其强度；大板面上刮胶是为了填补板材上的孔洞，同是，胶水渗透至石材内，磨抛后光度更好，其强度也更大；磨抛线设备叫自动磨，又叫磨抛线，因厂家不同，有十四个磨头，有二十个磨头的，磨料从**低型号到**高型号，依次进行排列组合，然后利用流水线，从毛板到光板，一次到位。部分花岗岩因强度不好也会背网，同时，为了弥补板上的孔洞、爪纹等缺陷，也会在板面上进行刮补胶水。
        下面为大家一一介绍：
        1、选荒料，根据业务下的订单，选择材料、尺寸、颜色、纹路合适的荒料。
        2、进料，用龙门吊将荒料吊至台车上并加固，用台车送入锯机。
        3、锯切，大理石质地相对松软，用框架锯锯切；花岗石质地坚硬，用砂锯锯切。
        4、出料，将锯切好的大板运出。
        5、吊卸大板，将锯切好的大板编号、分扎并吊卸在中转区域。
        6、胶补加网，大理石大板质地相对松软，需要在背面加一层纤维网、刮胶加固，光面补洞、刮胶。
        7、抛光，将石材表面打磨光滑。
        8、收方入库，收方员收方入库并填写码单，质检文员入库。
        9、大板定级，质检部人员根据大板板面质量和加工质量确定级别并加盖级别章。
        10、成品大板，吊卸至仓库以供参观、选料。

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