我国艺术石染色起步于20世纪70年代末，至今发展仍缓慢，其主要原因是我国染色艺术石是依据国外已有的专利技术进行开发，但因专利的局限性、保密性和我国艺术石的差异性，单批量过小等原因，染色艺术石技术仅限于较小范围和单一品种上应用。工艺有大理石油性染料着色、硅油着色、离子着色法、树脂渗透着色、吸附金属离子着色、真空压入着色、染色---烧成着色等。发展我国的自主的艺术石染色技术是装饰艺术石化工的一门新兴技术，但不能简单地机械地模仿国外专利。本书中只是选其近年有代表性的典型方法给予介绍。天然艺术石由于其天然成分的差异、结构的多样性以及操作环境、设备的局限等。所以，选择使用艺术石染色方法与工艺时应在充分实验小样的基础上，确定适合本地区、本品种的切实可行又经济合理，并注意环保和人身健康安全的生产工艺与参数之后，才可批量生产，切忌生搬硬套，照猫画虎般的匆忙上马生产。
       艺术石染色的手法大致有三种，比如在浅绿色的艺术石上涂抹机油，经高压后就可以冒充天然大理石--"大花绿"；将"芝麻灰"长期浸在高温黑色染料中，使其成为"中国黑"；更有甚者，直接在"黑白花"表层喷涂化学颜料，经高压处理后就成了"中国红"。
       其实专家指出，艺术石染色技术**早来自于国外，但国外的着染技术多用于保护艺术石表面，比如在名贵大理石表面喷涂树脂，可以避免大理石在使用过程中遭到损坏。但在国内市场，染色艺术石大多是为了图一个好卖相，比如用黑色染料浸过的'芝麻灰'，粗看起来甚至比天然'中国黑'更**。天然大理石因硬度高、耐磨且油渍、污渍不易渗透等特点，被很多家庭当做橱柜台面的**材料。而染色艺术石在使用一段时间后，很容易掉色，沾染食物。在上述三种染色手法中，化学颜料直接喷涂的方法甚至会危害使用者的健康。
       艺术石染色工艺（专利号为20071008775.3），通过染色来提要艺术石表面观感和商业价值。该天然艺术石染色方法，包括以下步骤：
       1 将天然艺术石在温度150℃ ~250℃ 下烘烤60至120分钟；
       2 取出并立即放入染色液中浸泡60至120分钟；
       3 在温度60℃ ~200℃ 下烘烤30至90分钟，取出后立即放入固色液中浸泡30至60分钟进行固色染色液含有水溶性染料和助染剂，其组份为每50Kg染色液含染料8至15Kg 助染剂0.3至2.5Kg固色液含有固色剂 硫酸铜和醋酸，其组份为每50Kg固色液含固色剂10至35Kg 、硫酸铜0.2至1.5Kg 、醋酸0.2至3.0Kg。

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