【成都激光切割】激光打孔主要有两种打孔方式：脉冲打孔和环切孔。脉冲打孔采用连续的激光脉冲加工孔，孔的直径可以通过调整能量大小获得不同的孔径。环切孔是用激光脉冲先在孔的中心位置打一个孔，然后激光束沿孔的圆周移动，或是工件旋转，加工出一个孔。环切孔主要用于直径大于1mm的孔的加工，孔的加工质量要优于脉冲打孔。
　　脉冲打孔是航空航天行业中很重要的加工技术，它大大缩短了零部件的打孔时间，效率很高。尤其是对于对称部件（如燃烧室）的加工，可以采用‘飞行打孔’的方式，进一步缩短加工时间，提高效率。飞行打孔时，激光的脉冲频率和工件的旋转频率同步，激光脉冲同步的以特定的排列方式加工出大量的冷却孔。这种加工方式适用于燃烧室等对称回转部件上要求不高的冷却孔的加工。
　　冷却孔的质量很重要，主要采用重铸层，氧化层，孔的圆度锥度等指标来衡量。重铸层和氧化层是冷却孔的**重要的两个技术指标，它们决定了该部件的适用寿命和稳定性。重铸层是指激光钻孔后，在孔壁上留下的一层薄薄的固态金属重熔层，这层薄薄的固态金属重熔层可以产生微裂纹，并直接蔓延到材料本体。氧化层是在孔壁上留下的一层金属氧化物，这层氧化物也会产生微裂纹，影响冷却孔的质量。
    激光脉冲打孔的优点：
    （1）激光打孔速度快，效率高，经济效益好。
　　由于激光打孔是利用功率密度为l07-109W/cm2的高能激光束对材料进行瞬时作用，作用时间只有10－3-10－5s，因此激光打孔速度非常快。将高效能激光器与高精度的机床及控制系统配合，通过微处理机进行程序控制，可以实现高效率打孔。在不同的工件上激光打孔与电火花打孔及机械钻孔相比，效率提高l0-1000倍。
　　（2）激光打孔可获得大的深径比。
　　在小孔加工中，深径比是衡量小孔加工难度的-个重要指标。对于用激光束打孔来说，激光束参数较其它打孔方法草便于优化，所以可获得比电火花打孔及机械钻孔大得多的深径比。一般情况下，机械钻孔和电火花打孔所获得的深径比值不超过10。
　　（3）激光打孔可在硬、脆、软等各类材料上进行。
　　高能量激光束打孔不受材料的硬度、刚性、强度和脆性等机械性能限制，它既适于金属材料，也适于一般难以加工的非金属材料，如红宝石、蓝宝石、陶瓷、人造金刚石和天然金刚石等。
　　（4）激光打孔无工具损耗。
　　激光打孔为无接触加工，避免了机械钻打微孔时易断钻头的问题。用机械钻加工直径为0.8mm以下的小孔，即使是在铝这样软的材料上，也常常出现折断钻头的问题，这不仅造成工具损耗而加大成本，而且会因钻头折断致使整个工件报废。
　　（5）激光打孔适合于数量多、高密度的群孔加工。
　　由于激光打孔机可以和自动控制系统及微机配合，实现光、机、电一体化，使得激光打孔过程准确无误地重复成千上万次。结合激光打孔孔径小、深径比大的特点，通过程序控制可以连续、高效地制作出小孔径、数量大、密度高的群孔板，激光加工出的群孔板的密度比机械钻孔和电火花打孔的群孔板高1-3个数量级。
　　（6）用激光可在难加工材料倾斜面上加工小孔。
　　对于机械打孔和电火花打孔这类接触式打孔来说，在倾斜面上特别是大角度倾斜面上打小孔是极为困难的。倾斜面上的小孔加工的主要问题是钻头入钻困难，钻头切削刃在倾斜平面上单刃切削，两边受力不均，产生打滑难以入钻，甚至产生钻头折断。如果为高强度、高硬度材料，打孔几乎是不可能的，而激光却特别适合于加工与工件表面成6o-90o角的小孔，即使是在难加工材料上打斜孔也不例外。
　　另外，由于激光打孔过程与工件不接触，因此加工出来的工件清洁，没污染。因为这种打孔是一种蒸发型的、非接触的加工过程，它消除了常规热丝穿孔和机械穿孔带来的残渣，因而十分卫生。而且激光加工时间短，对被加工的材料氧化、变形、热影响区域均较小，不需要特列保护。激光不仅能对置于空气中的工件打孔，而且也能对置于真空中或其它条件下的工件进行打孔。由此可见，激光是一种高质量、快速打孔的有效工具。

大地水刀-成都激光切割提供