激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。现代的激光成了人们所幻想追求的“削铁如泥”的“宝剑”。 激光切割机的整个系统由控制系统、运动系统、光学系统、水冷系统、排烟和吹气保护系统等组成，采用**先进的数控模式实现多轴联动及激光不受速度影响的等能量切割，同时支持DXP、PLT、CNC等图形格式并强化界面图形绘制处理能力；采用性能优越的进口伺服电机和传动导向结构实现在高速状态下良好的运动精度。
　　激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。切割时,一股与光束同轴气流由切割头喷出，将熔化或气化的材料由切口的底部吹出(注：如果吹出的气体和被切割材料产生热效反应,则此反应将提供切割所需的附加能源；气流还有冷却已切割面，减少热影响区和保证聚焦镜不受污染的作用)。与传统的板材加工方法相比,激光切割其具有高的切割质量(切口宽度窄、热影响区小、切口光洁) 、高的切割速度、高的柔性(可随意切割任意形状) 、广泛的材料适应性等优点。
　　切割精度是衡量激光切割机好坏的一个重要组成部分，但是激光切割精度也不完全取决于设备本身，而是由多方面因素组成，主要有以下几大因素：
　　1、激光束通过聚焦后的光斑的大小，激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特别是切缝较小，**小的光斑可达0.01mm。
　　2、工作台的走位精度决定着切割的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。
　　3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的不锈钢比2MM的切缝小的多。
　　4、工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，不锈钢要比铝的切割精度高，切面光滑一些。
　　加工尺寸有误差是在使用激光切割机进行加工时经常遇到的故障，这个故障既影响了生产效率，又增加了生产成本。造成加工尺寸误差故障的原因主要有一下方面：
　　1.信号线不正常。此时需要更换信号线。
　　2.设备和计算机接地不良。此时需要将设备和计算机良好的接地。
　　3.计算机运行不正常。此时需要修理好计算机或更换计算机。
　　4.计算机操作系统故障或者感染了病毒。需要重装操作系统或进行病毒查杀。
　　5.应用软件不正常。这时需要重新安装软件和运动控制卡的驱动软件。
　　6.供电电源不稳定或由干扰信号。此时需要加装稳压器或排除干扰信号。
　　7.加工程序编写不正确。此时需要检查并修复加工程序。
　　8.加工参数设置不正确。要重新设置正确的加工参数。

大地水刀-激光切割提供