纤维增强硅酸盐防火板风管施工工艺

1   概述

   火灾发生时，火势通过各种通风、排烟管道相互蔓延。

　耐火风管能够有效地抑制火灾中火种蔓延并能够保证通风排烟系统的正常运转。

2、施工工艺

 2.1下料

纤维增强硅酸盐防火板标准规格为2440mm×1220mm×12mm，由于材质坚硬，须采用云石机进行切割。考虑到非金属风管规格尺寸要按内径考虑，故风管切割时上下板长度均预留板材厚度×2，例如1000mm×800mm风管，须切割成1024mm×800mm规格的板材。

由于板材的组成特性决定了风管切割时粉尘比较大，故必须采用除尘装置，以减少灰尘吸入肺部。本着长料不短用，短料不浪费的原则，只要≥100mm切割下脚料，均可再次回收利用。通过成本核算，超过200mm宽度的下脚料进行板材拼接，可以减少损耗，降低成本。拼接方法为：两板缝之间用硅酮阻燃密封胶密封，板缝两侧用M4×40mm自攻螺钉穿0.6mm镀锌钢板连接，镀锌钢板宽度为100mm，自攻螺钉间隙为150mm，具体方式如图1所示。

2.2风管制作

   纤维增强硅酸盐防火板风管制作工艺在施工中按大边长不同划分成3种风管制作方式。

   ⑴风管大边长b≤1000mm时，不需增加其他支撑加固。

   ⑵当风管大边长1001mm＜b≤1500mm时，在每节管段的四角盖板处设置一L形钢板支撑加固，如图2所示

⑶当风管大边长b＞1500mm时，可以采用┗50×50×5.0角钢法兰加固，内法兰和外法兰加固方式如图3所示。

⑷单节风管制作步骤

1. 按照内径尺寸下好料后，对于弯头，变径处板材需按照其弯折方向特殊下料，注意风管拼接处100mm 宽的盖板可以利用边角料进行加工。一般大边长小于1196mm风管单节长度为2.44m，大边长大于1196mm风管单节长度为1.22m。为使风管稳定不易变形，单节长度在2.44m的风管中间内部应用U50龙骨圈加固。
2. 内、外侧轻钢龙骨(L形)按照标准风管的长度进行切割。应注意内侧L30×30×0.6轻钢龙骨的长度要小于风管的长度，两边预留出25mm以便接缝处安装U50型轻钢龙骨圈；外侧L40×40×0.6轻钢龙骨两边留出50mm长度，以便承插处盖板与风管面平整。
3. 对于大边长不大于1500mm风管，在外侧轻钢龙骨(L型)距边缘30mm处，用电钻(φ2.8)钻孔。将外侧(L型)龙骨及内侧(L型)龙骨同时固定在防火板上。注意固定时先用φ2.8钻头的电钻钻孔，然后上M4×40mm自攻螺丝钉，自攻螺丝钉间距150mm。再安装侧板，安装U50型轻钢龙骨。上自攻螺钉时应先用电钻预钻孔，再用手枪钻在板面钻孔处扩凹孔以便螺钉沉头，再上自攻螺钉。
4. 对于大边长大于1500mm风管，先在风管上下拼接板材两端边缘涂硅酮阻燃密封胶，侧板与地面预拼装对正，然后用气钉枪加固风管四边。
5. 风管部件做法

a  三通做法采取分叉式，如图4所示。

b 弯头部位采取分隔式，由几块小板拼接，如图5所示。

（5）风管的连接

组合前应清除板材口表面的切割粉末，灰尘及杂物。用角尺、钢卷尺检查，调整垂直度及对角线偏差应符合规定，粘接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动。

• 大边长不大于1500 mm单节风管连接时采用承插式，在已安装U50型轻钢龙骨侧风管端面涂硅酮阻燃密封胶，用另一节风管插入U50型轻钢龙骨外侧，挤出少量硅酮阻燃密封胶（起密封作用）为佳，用电钻在第二节风管距拼缝15mm处钻孔。用自攻螺钉钻在板面上扩凹孔以便螺钉固定U50型轻钢龙骨与硅酸盐防火板。 应注意尽量减少自攻螺钉在四角的数量。 所有拼缝处均匀涂抹硅酮阻燃密封胶，以防止漏风，用宽度不大于200mm的风管下脚料裁减成100mm盖板，盖板中与承插缝对齐，用自攻螺钉固定盖板与第二节风管，自攻螺钉间距200mm。
• 大边长大于1500mm的风管采用法兰连接，风管两端面安装法兰，法兰面与风管端面平齐，纤维增强硅酸盐防火板与法兰之间的缝隙用硅酮阻燃密封胶均匀涂满封堵，法兰螺栓采用M8螺栓连接，螺栓间距为200mm，在弯管及拼接处间距为150mm，两法兰之间为宽30mm耐热不燃垫片，垫片厚度为3mm，垫片长度不够需要拼接处及法兰四角，采用V形接口，不能采用直角接口，以避免漏风。
• 矩形风管直管段组装后要求角线平直，管口平面度，两对角线之差，板材接平面度等制作尺寸允许偏差应符合表1规定。

表1  矩形风管直管段组装尺寸允许偏差（mm）

(6)风管吊装

根据不同情况，风管管径小于500mm以及设备区（5、6节风管连接后不宜吊装）。采用单节风管吊装；风管管径大于500mm或公共区无影响部位，采用在吊装平台上连接好以后再吊装的方式。在吊装平台上连接风管，一般连接7节风管，因风管较重，且韧性较差，不能翻动，故连接上面及侧面的螺栓后，用4台2T承重的倒链。拉动倒链至1.4m高度，在吊装平台两端下面各放一马凳，风管架在马凳上，从而连接风管下面的螺栓。同时注意为防止倒链滑脱，手链应系在马凳上。

如遇到风管距顶部空间距离在400mm以内，对于大边长大于1500mm风管，外法兰不方便连接，此时风管两端可采用内法兰连接。因风管在与法兰连接后，可承重1.5KN，在风管内部连拉接螺栓；对于大边长小于1500mm风管，应先不固定风管底部金元硅酸盐防火板，而从风管内侧向上固定。当风管安装位置两侧施工操作空间不够时，应先不固定风管底部的金元硅酸盐防火板，而从风管内侧向两侧固定。

（7）支吊架选用

1. 吊杆间距：按厚1.2mm铁皮计算，每平米质量9.36kg吊杆间距3000mm，金元硅酸盐防火板风管每平米质量13.92kg吊杆间距1220mm。承受载荷能力大于安全值。
2. 水平安装风管的横担可先用相应规格的角钢等型材，风管吊架的间距在弯管、三通等处应适当缩短。
3. 普通风管支吊架；风管吊装用圆钢做吊杆，如用通丝其型号需加大一号，横担上下两侧均用相应螺栓拧紧。如图6所示。

对于风管大边长不大于1500mm的风管横担在盖板处。大边长介于1000mm和1500mm的风管，在盖板四角处用L形钢板护角（宽100mm，厚2.0mm、边长200mm）加固。

风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见表2。

表2 风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距mm

④  固定风管支吊架：风管横担均采用角钢，如图七所示。

风管防晃支架横担、吊杆规格及间距见表3。

表3 风管防晃支架横担、吊杆规格及间距mm

（8）风管与部件的连接

风管与带法兰的风阀、消声器等部件连接时，用自攻螺钉把┗30×3.0角钢法兰与U形龙骨连接、而后角钢法兰与风阀或消声器等部件连接，中间为耐热橡胶垫片（宽度30mm，厚度不小于3mm），如图8所示。

（9）风管与风口的连接

金元板风管与风口连接：用自攻螺钉固定在┗40×40×0.6的轻钢龙骨与金元硅酸盐板，让风口直接与L形轻钢龙骨连接或中间加镀锌钢板与风口连接。

（10）风管成品保护

由于金元板风管韧性低，故风管严禁踩踏。风管组装后尽量不受力、不受压；风管吊装完毕后，为防止受外力导致其粘合密封处开裂，风管半成品及成品应挂标识牌；风管易碎，严禁踩踏。

3、硅酸盐防火板风管制作验收的规范标准

  （1）、GB50300-2001《建筑安装工程施工质量验收统一标准》

  （2）、GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》

  （3）、JGJ141-2004《通风管道技术规程》

  （4）、91SB6（2005）《建筑设备施工安装通用图集》