随着钢材价格下跌、铁矿石价格猛涨、生产工艺落后、全球金融危机等一道道难题的纷至沓来，当前国内钢铁行业已被置于风口浪尖之上

　　支撑钢铁大省的辽宁钢铁骨干企业，依托技术创新、管理创新，大力发展循环经济，由单纯的产品制造功能向具有钢铁产品制造功能、能源转换功能和社会大宗废弃物处理消纳功能的生态型钢铁企业转变，并积极进行产业布局调整，打造工业生态链，谋求更大的发展空间，赢得市场主动

　　辽宁钢铁企业发展的实践表明，循环经济是**出路，节能降耗是钢铁企业可持续发展的法宝

　　一进入鞍钢厂区，记者注意到，重工业企业“乌云密布”的景象已彻底消失，多个几十米高的高炉在冒着一团团巨大而洁净的“蘑菇云”。在鞍钢能源管控中心，技术人员轻点鼠标，鞍钢钢铁生产全部环节的能源消耗、回收和二次利用情况，便一目了然。鞍钢两年前投资1400万元新建的鞍钢能源管控中心，实际上是一个大型信息平台，全集团的能源利用情况都可以通过计算机控制，统一调配，综合平衡。这里因此被称为推动鞍钢节能减排工作的“神经中枢”。

　　在刚刚竣工的本钢新一号高炉旁，技术人员告诉记者，作为全国**先进的大型高炉之一，新一号高炉追求“绿色高炉”的环保理念，各项排放指标均达到国家排放标准，干渣实现零排放，废水全部循环再利用。

　　钢材价格下跌、铁矿石价格猛涨、生产工艺落后、全球金融危机……面对这一道道难题，支撑钢铁大省的辽宁钢铁骨干企业积极应对，沿着绿色发展的轨迹，正快速向生态型钢铁企业转变。

　　“负能炼钢”、“增产不增污”揭示一个道理：循环经济是**出路，节能降耗是可持续发展的法宝

　　发展循环经济是我国钢铁工业发展的新出路，也是**的出路。这是当下国内专家和企业界人士的共识。

　　据评估，我国钢铁企业对能源的利用率只有30%。在采访中，我省几家钢铁企业负责人不约而同地表示，钢铁业可持续发展，就要大力发展循环经济，彻底改变高资源消耗、高污染排放、低资源利用率的现状。因为，循环经济倡导“**佳化的生产、**适度的消费”，正与钢铁工业节能降耗相契合。这也意味着钢铁企业要努力改造、淘汰落后设备和技术，研发采用高新节能工艺以降低消耗。

　　在鞍钢厂区，一组30万千瓦的发电机组分外引人注目。技术人员告诉记者，它于2007年建成，是目前世界上功率**大、**先进的燃烧低热值高炉煤气联合循环发电机组（CCPP），年可发电23亿千瓦时，相当于一个年消耗70万吨标准煤的热电厂的发电量，可将鞍钢剩余高炉煤气和焦炉煤气全部回收发电。而以往，由于回收困难，这些煤气只好向天空排放。现在它减少的二氧化碳排放量，相当于100万辆小汽车一年排放的废气。

　　循环经济的优势在于变废为宝。炼铁、炼钢环节能耗巨大，产生的副产品也不少，过去大量高炉煤气、冷却用水、炼铁废渣等都被白白扔掉，既污染又浪费。近几年，鞍钢先后建成转炉煤气柜、高炉煤气柜，增强了炼铁、炼钢煤气的收集利用能力。

　　大量循环项目的上马，使鞍钢在炼钢过程中回收利用的能源总量，折算后大于所消耗掉的能源量，从而成功实现“负能炼钢”。8年间，鞍钢的钢产量从880万吨提高到超过1600万吨，而由于工业废水循环利用率的提升，鞍钢厂区新水用量反而比原来大为减少，实现了“增钢减水”的巨大跨越。

　　同样作为老牌钢铁企业的本钢在加速发展的同时，也将循环经济理念充分融入到生产经营的全过程，实现了能源的高效利用，使本钢在产量大幅度增加的情况下，实现了增产不增污，保证了各项能耗指标不断下降，环境质量明显提升，驶上了又好又快发展的轨道。

　　仅在水的利用方面，本钢投资建成的高炉煤气洗涤水闭路循环工程，结束了过去高炉煤气洗涤水污染直排的历史，每年可节约新水850万吨。本钢还在高炉改造中，利用煤气余压，配套建成2套高炉余压发电系统，年节约标准煤5万余吨，并实现了高炉水冲渣和冲渣水的循环利用。在焦炉改造中，配套建设了干熄焦工程，提高了焦炭质量，降低了入炉焦比，有效防控了环境污染。

　　淘汰落后产能，打造工业生态链，实现两个转型：除旧布新进而提档升级，调整布局谋求更大发展空间

　　有专家指出，实现钢铁业的绿色发展，必须实现“两个转型”。即对企业而言，由单纯的产品制造功能向具有钢铁产品制造功能、能源转换功能和社会大宗废弃物处理消纳功能的生态型钢铁企业转变；对行业而言，从传统的资源消耗、环境负荷线性增加的粗放发展模式向更加注重节能环保、发展循环经济的科学发展模式转变。

　　按照这一要求，国内钢铁业还存在一些不足：如，行业集中度低，落后产能淘汰进展缓慢；产品附加值低、自主创新能力明显不足等。

　　加快淘汰落后产能步伐，兴建节能环保的新项目，向生产高附加值产品升级；积极着手调整产业布局，延伸企业制造链，进而打造生态工业链，赢得更大的发展空间。为应对新形势，近几年，我省钢铁企业开始加速转型。

　　据介绍，本钢2008年10月9日成功点火开炉的新一号高炉在建设过程中，按照工业污染物排放每立方米小于30毫克的要求新上了环保项目。它的建成投产，不但为本钢加速建设品种全、质量高的千万吨级精品板材基地和具有国际竞争力的现代化企业奠定了坚实基础，还将为还本溪的青山秀水作出更大的贡献。随后的12月17日，本钢集团果断对累计生产优质生铁2940万吨，曾连续30年保持全国大中型高炉利用系数冠军的1号2号高炉关闭。高炉关闭后，本钢每年减少向城市排放粉尘4000吨、二氧化硫8000吨、化学需氧量2000吨。

　　这样的故事在鞍钢也同样上演，甚至更加浓墨重彩。2006年底，鞍钢以壮士断腕的勇气，一次将3座容积在1100立方米以下的炼铁高炉全部停炉，其中包括一座无论产量、个头，还是效益都曾是响当当的“冠军炉”。此次，鞍钢淘汰落后产能210万吨，加上此前停用的4座高炉，鞍钢共计淘汰落后产能437万吨。

　　“冠军炉”倒了，3200立方米的新高炉拔地而起，粉尘零排放！污水零排放！耗水仅仅是老炉的1/54！淘汰落后产能，为高附加值产品腾出了空间。十几年前，鞍钢高附加值产品不到10%，现在77%的产品是高附加值产品，能生产高强船板、高速重轨等700多个品种。在武汉长江大桥、三峡水利枢纽、西气东输、青藏铁路、“神舟”载人飞船等国家重点工程中都有鞍钢品牌的身影。

　　海港工业生态型钢铁企业具有原料、产品运输的优势，可以凭借自己的物资和能量流、资金、技术、人才等优势不断延伸其制造链、经营链，还可以与造船、集装箱、建材、加工、物流业结合，形成工业生态链。鞍钢正是瞄准了这一点转身向海。2008年9月10日，经过近28个月的施工建设，鞍钢股份营口鲅鱼圈钢铁项目在营口鲅鱼圈竣工投产。

　　作为国家对钢铁行业实施宏观调控以来**批准建设的大型钢铁联合项目，鞍钢股份营口鲅鱼圈钢铁项目采用当今世界钢铁工业**先进的技术装备和工艺。其主体生产工艺设施和公辅配套设施的各个子项目，均大量应用世界**的技术装备和工艺，使整体工艺水平达到国际**。

　　此前的2007年4月，鞍钢和凌钢两家共同出资，在朝阳市兴建一个产能达200万吨以上的精品钢材基地。此新建项目作为国家支持东北老工业基地的举措被特批，今年将建成投产。项目达产后，将与鞍钢老区、西部新区、鲅鱼圈新区一起，形成高质量的精品钢材系列产品，为推动辽宁钢铁产业可持续发展，打造具有国际竞争力的钢铁巨头奠定坚实基础。（来源：辽宁日报）